一种塑胶拼接条型材的制作方法

本实用新型涉及发泡板拼接领域，尤其涉及一种塑胶拼接条型材。

背景技术：

目前的风幕柜边框通常是用木条钉钉的方法将发泡箱体的内板和外板连接起来，然后发泡，这种发泡就是整体式发泡。整体式发泡虽然结构牢固，强度好，但是对发泡模具要求高，发泡模具大，成本高。对于大尺寸的柜子，特别是长度达几米、十几米的柜子，不仅拼接麻烦，而且需要使用大量的木料，不利于环保。

技术实现要素：

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种塑胶拼接条型材。

本实用新型具体内容如下：一种塑胶拼接条型材，包括塑胶连接条型材和塑胶边框型材，所述塑胶连接条型材为对称结构，两端分别设有两个对称的凹陷部位，所述塑胶边框型材设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设有凸起部位，所述凹陷部位与凸起部位形状相吻合。

塑胶连接条型材为对称结构指的是塑胶连接条型材在轴线方向和轴线方向垂直的方向上都对称。在连接时，先将塑胶边框型材安装到发泡板的内板和外板上，将两个需要连接的发泡板平行放置，两个安装槽对接，由于塑胶连接条型材为对称结构，两端分别设置两个凹陷部位，因此再将塑胶连接条型材按入两个安装槽形成的空腔中，凹陷部位与安装槽侧壁的凸起部位接合，即可实现两个发泡板的平面连接。根据具体的发泡板的长度可以平面连接多个发泡板，进而达到需要的发泡板的长度。

进一步的，所述塑胶边框型材设有固定槽，所述固定槽设置在塑胶边框型材的两个相邻边尾端。固定槽用于固定住要发泡的内板和外板，将固定槽设置在塑胶边框型材相邻的两边，在安装时，将外板和内板分别放入固定槽中即可固定住；还可以将固定槽设置为与内板和外板相垂直，安装时，将内板与外板在尾端折弯，再将折弯的部分放入固定槽中，这样做可以取得更好的固定效果，有效地防止发泡过程中内板与外板发生松脱。

进一步的，所述凹陷部位的底面与塑胶连接条型材的轴线具有一定倾斜角，所述倾斜角角度为0-45度。此处的倾斜角度是指凹陷部位的底面与塑胶连接条型材的轴线方向形成的夹角中较小的角。当倾斜角度为0度时，凹陷部位底面与安装槽的接触面是平的，当倾斜角度大于0度时，塑胶连接条型材上形成倒钩与倾斜的接触面，安装时将塑胶连接条型材按入安装槽中，倒钩和倾斜的接触面能够使两者连接更加紧密，不易松动。

进一步的，所述塑胶边框型材设有若干延伸部，所述延伸部位于塑胶边框型材内侧。发泡过程中发泡体充满内板与外板中央，延伸部的设置能够使塑胶边框型材与发泡体连接紧密，防止由于与发泡体连接不够紧密可能造成的脱落情形。延伸部可以垂直设置于塑胶边框型材的内侧，或者平行设置在塑胶边框型材内侧，与塑胶边框型材内侧保持一定的距离，发泡完成后连接更加紧密，能够做到更好的固定效果。

进一步的，所述安装槽至少有两个，其中两个安装槽分别设置在塑胶边框型材的两个相邻边上。将两个塑胶边框型材分别安装在两块发泡板上，在对接的时候将两块发泡板垂直对接，将塑胶连接条型材按入两个不同边上的安装槽中，就可以实现塑胶连接条型材与塑胶边框型材的垂直对接。将两块发泡板先平面对接，再将另一块发泡板通过塑胶连接型材与其中一块发泡板未被使用的安装槽垂直对接。这样就可以将几块发泡板垂直拼接或者拼成一个完整的箱体。若设置三个安装槽，分别设置在塑胶边框型材的三条边上，则安装时可以实现同一个发泡板与一个发泡板平面对接、两个发泡板垂直对接，则发泡板的安装更加灵活，能够适应多种安装需要。

进一步的，所述塑胶连接条型材沿轴线方向的两端开有凹槽，所述凹槽的深度小于塑胶连接条型材沿轴线方向长度的一半。在塑胶连接条型材轴线方向上开凹槽，便于连接时确定塑胶连接条型材的位置，方便放置；在需要拆卸时也可轻松取出。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，发泡板能够很方便地连接起来，能够有效地提高工作效率，加快生产速度，型材使用模具制作，有利于批量化生产，方便定制，且精密度、环保性能都大大增加。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的塑胶连接条型材的截面图；

图2为本实用新型的塑胶边框型材的截面图；

图3为本实用新型的塑胶连接条型材与塑胶边框型材的组装示意图；

图4为本实用新型的塑胶边框型材的平面对接示意图；

图5为本实用新型的塑胶边框型材的垂直对接示意图；

图6为本实用新型的塑胶边框型材的平面对接与垂直对接相结合的示意图；

图7为本实用新型的塑胶连接条型材与塑胶边框型材拼接的柜体的示意图。

具体实施方式

结合图1-7，本实用新型的一个具体实施例如下：一种塑胶拼接条型材，包括塑胶连接条型材1和塑胶边框型材2，塑胶连接条型材1为对称结构，两端分别设有两个对称的凹陷部位11，塑胶边框型材2设有安装槽21，安装槽21的侧壁上设有凸起部位22，凹陷部位11与凸起部位22形状相吻合。

塑胶连接条型材1为对称结构指的是塑胶连接条型材1在轴线a方向和轴线a方向垂直的方向上都对称。在连接时，先将塑胶边框型材2安装到发泡板的内板和外板上，将两个需要连接的发泡板平行放置，两个安装槽21对接，由于塑胶连接条型材1为对称结构，两端分别设置两个凹陷部位11，因此再将塑胶连接条型材1按入两个安装槽21形成的空腔中，凹陷部位11与安装槽21侧壁的凸起部位22接合，即可实现两个发泡板的平面连接，如图4所示。根据具体的发泡板的长度可以平面连接多个发泡板，进而达到需要的发泡板的长度。

本实施例优选的，塑胶边框型材2设有固定槽23，固定槽23设置在塑胶边框型材2的两个相邻边尾端。固定槽23用于固定住要发泡的内板和外板，将固定槽23设置在塑胶边框型材2相邻的两边，在安装时，将外板和内板分别放入固定槽23中即可固定住；还可以将固定槽23设置为与内板和外板相垂直，安装时，将内板与外板在尾端折弯，再将折弯的部分放入固定槽23中，这样做可以取得更好的固定效果，有效地防止发泡过程中内板与外板发生松脱。

本实施例优选的，凹陷部位11的底面与塑胶连接条型材1的轴线a具有一定倾斜角，倾斜角角度为0-45度。此处的倾斜角度是指凹陷部位11的底面与塑胶连接条型材1的轴线a方向形成的夹角中较小的角。当倾斜角度为0度时，凹陷部位11底面与安装槽21的接触面是平的，当倾斜角度大于0度时，塑胶连接条型材1上形成倒钩与倾斜的接触面，安装时将塑胶连接条型材1按入安装槽21中，倒钩和倾斜的接触面能够使两者连接更加紧密，不易松动。

本实施例优选的，塑胶边框型材2设有若干延伸部，延伸部位于塑胶边框型材2内侧。发泡过程中发泡体充满内板与外板中央，延伸部的设置能够使塑胶边框型材2与发泡体连接紧密，防止由于与发泡体连接不够紧密可能造成的脱落情形。延伸部可以垂直设置于塑胶边框型材2的内侧，或者平行设置在塑胶边框型材2内侧，与塑胶边框型材2内侧保持一定的距离，发泡完成后连接更加紧密，能够做到更好的固定效果。

本实施例优选的，安装槽21至少有两个，其中两个安装槽21分别设置在塑胶边框型材2的两个相邻边上。将两个塑胶边框型材2分别安装在两块发泡板上，在对接的时候将两块发泡板垂直对接，将塑胶连接条型材1按入两个不同边上的安装槽21中，就可以实现塑胶连接条型材1与塑胶边框型材2的垂直对接，如图5所示。将两块发泡板先平面对接，再将另一块发泡板通过塑胶连接型材与其中一块发泡板未被使用的安装槽21垂直对接，如图6所示。这样就可以将几块发泡板垂直拼接或者拼成一个完整的箱体。若设置三个安装槽21，分别设置在塑胶边框型材2的三条边上，则安装时可以实现同一个发泡板与一个发泡板平面对接、两个发泡板垂直对接，则发泡板的安装更加灵活，能够适应多种安装需要。如通过若干个发泡板的平面对接与垂直对接拼接成柜子，如图7所示。本实施例中选择设置两个安装槽21.

本实施例优选的，塑胶连接条型材1沿轴线方向的两端开有凹槽12，凹槽12的深度小于塑胶连接条型材1沿轴线a方向长度的一半。在塑胶连接条型材1轴线a方向上开凹槽12，便于连接时确定塑胶连接条型材1的位置，方便放置；在需要拆卸时也可轻松取出。

本实施例的塑胶拼接条型材，兼具平面拼接与垂直拼接的功能，满足不同种类的拼接需要，结构简单、易于操作能够有效地提高工作效率与生产速度；由于塑胶拼接条型材是模具制作的，因此比木条的尺寸精度要高，有利于规模化批量生产，也方便不同尺寸的非标定制；由于节省了大量的木料，因此还具有良好的环保效果。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。