一种螺丝的制作方法

本实用新型涉及固定工具技术领域，尤其涉及一种螺丝。

背景技术：

螺丝包括头部和螺纹部，人们常见的螺丝的头部和螺纹部呈一整体，且一般选用的的材质大多为铁系金属，铁系金属制成的螺丝具有高强度、比重大、可吸磁、易电镀、易锻造加工等优点，但也有其易生锈、密合度差、无法防松等缺点；近年来，发展了一种由塑料材质制成的螺丝，塑料螺丝具有弹性、易注射成型等优点，但现有塑料螺丝紧固件无法为磁性工具吸着，在应用于自动装配线，装配速度较铁系金属制成的螺丝慢，亦会有锁紧不确实甚或螺丝上锁作业中掉落问题。此外，现有螺丝结构包括螺杆和螺帽，螺帽外表面设有一字口或十字口，当螺丝连接物件时，螺帽位于物件表面外侧，螺帽在物件表面会形成突起，影响了物件外观，特别是螺帽经过和螺丝刀磨擦后，螺帽表面会生锈，更加影响了物件美观。上述列举的两种问题，是一直困扰着技术人员的关键问题。

为了解决上述问题，中国专利CN201747740U提供了一种螺丝，包括螺杆和螺帽，其特征在于：所述螺帽内表面间隔突出齿牙，靠近螺帽侧的螺杆表面设有一圈突起，突起与齿牙相离，突起与齿牙相离的距离为3-8毫米。该技术方案通过在螺帽内表面设齿牙和在螺杆表面设突起，使突起和螺帽之间的螺杆在受压时变形，螺帽可陷入被连接物件体内，从而提高被连接物的美观，而且螺丝还可通过机械化固定在连接物上。然而，该技术方案中主要适用的是螺帽表面无螺丝刀口的、螺帽能陷入被连接物件体内的螺丝，对于表面有螺丝刀口的，并不适用。

再例如中国专利CN201991901U公开了一种螺丝，其包括螺杆以及与该螺杆相连接的螺杆头，该螺杆头的直径大于该螺杆的直径，其特征在于：在该螺杆头上与该螺杆相连接的面上围绕该螺杆开设有环形凹槽，该螺杆头上还开设有一个贯穿该螺杆头的贯穿孔，该贯穿孔与该环形凹槽相连通用于向该环形凹槽内填充粘胶物质。该技术方案主要解决的是防水、防松以及防拆功能，然而，该螺丝帽盖依旧裸露在外面，很难保证待固定的门板表面的平整度。

技术实现要素：

螺丝帽盖依旧裸露在外面，很难保证待固定的门板表面的平整度以及螺头容易烧毁，损坏的问题，本实用新型提供了一种螺丝。

本实用新型采用的技术方案为：一种螺丝，包括螺杆和帽盖，螺杆与帽盖固定连接，所述螺杆包括螺纹部和圆锥状自攻头，该螺纹部与圆锥状自攻头一体成型；其特征在于：所述圆锥状自攻头两侧分别设置有一个扁平面；所述圆锥状自攻头沿着螺纹部方向上还设置有保护耳；所述保护耳的宽度大于圆锥状自攻头的宽度；所述螺杆的螺纹部延伸至螺丝帽盖的头部与帽盖交接面处形成一光滑座面；所述光滑座面上设置有N(N≥3)个刀棱。

在一些实施方式中，以对称设置在沿着螺纹部方向两侧的两个所述保护耳为一组。

在一些实施方式中，所述保护耳设置有N(N≥1)组。

在一些实施方式中，刀棱与光滑座面一体成型。

在一些实施方式中，刀棱12为三棱柱结构。

在一些实施方式中，所述螺纹部的螺纹夹角68～75°。

在一些实施方式中，所述螺纹部的螺纹夹角75°。

在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹部延伸至螺丝帽盖的头部与帽盖交接面处形成一光滑座面。

在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹部端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部直径等于公称直径。

在一些实施方式中，所述螺杆螺纹部端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部的横截面呈椭圆形，其短轴等于公称直径，长轴大于公称直径。

在一些实施方式中，所述扁平面分别设置在圆锥状自攻头两侧的上、下表面，且以圆锥状自攻头的中心为对称轴对称设置。

在一些实施方式中，所述扁平面为不规则扁平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的螺丝，螺杆包括螺纹部和圆锥状自攻头，该螺纹部与圆锥状自攻头一体成型；圆锥状自攻头上两侧分别设置有一个扁平面，相比于没有扁平面结构的螺丝，可以有效增加螺丝打入时的钉入面积，即受力面积增大后，可以减少单位面积的受热量，避免圆锥状自攻头在工作状态下的损坏。

本实用新型的螺丝，螺纹部的螺纹夹角68～75°，优选角度为75°，螺纹部可以选择正旋也可以选择反旋，或者复合式旋转(左旋+右旋)，旋转速度快，旋转深度大，固定牢固。

本实用新型的螺丝，螺杆的螺纹部延伸至螺丝帽盖的头部与帽盖交接面处形成一光滑座面，光滑座面上设置有N(N≥3)个刀棱，刀棱的设置，可以有助于将帽盖钻到门板里面，使得帽盖不裸露在外面，保证门板表面的平整度，解决了帽盖暴露在外面，表面会生锈，影响物件美观的问题。

本实用新型的螺丝，扁平面分别设置在圆锥状自攻头上两侧的上、下表面，且以圆锥状自攻头的中心为对称轴对称设置，不设置在同侧、同一表面，可以同时增加正反两面的受力面积，最大限度的增加受热面，优选的，扁平面为不规则扁平面，例如是斜面等，比规则面具有更大的优势。

本实用新型的螺丝，增加了保护耳的设置，更加适用于一些复合门板中，由于复合门板硬度较高，在钻紧螺丝的过程中，自攻头由于受到较大压力，产生大量热而导致烧毁，增加了保护耳的设置，保护耳的宽度大于自攻头的宽度，可以在先烧毁，可以有效保护自攻头，保证螺丝的安全。

附图说明

图1是本实用新型同时设置有刀棱和保护耳的螺丝结构示意图；

图2是本实用新型图1中扁平面结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型披露了一种螺丝，如图1所示：包括螺杆2和帽盖1，螺杆2与帽盖1 固定连接，所述螺杆2包括螺纹部21和圆锥状自攻头22，该螺纹部21与圆锥状自攻头22一体成型；如图2所示：所述圆锥状自攻头22上两侧分别设置有一个扁平面221。在本实施方式中，设置有扁平面221的螺丝相比于没有扁平面结构的螺丝，可以有效增加螺丝打入时的钉入面积，即受力面积增大后，可以减少单位面积的受热量，避免圆锥状自攻头22在工作状态下的损坏。作为进一步优选的，如图2所示：扁平面221 分别设置在圆锥状自攻头22上两侧的上、下表面，且以圆锥状自攻头22的中心为对称轴对称设置。不设置在同侧、同一表面，可以同时增加正反两面的受力面积，最大限度的增加受热面，优选的，扁平面22为不规则扁平面，例如是斜面等，比规则面具有更大的优势。

由于复合门板硬度较高，在钻紧螺丝的过程中，自攻头由于受到较大压力，产生大量热而导致烧毁，在本发明的以下实施方式中，增加了保护耳23的设置，更加适用于一些复合门板中，增加了保护耳23的设置，保护耳23的宽度大于圆锥状自攻头22 的宽度，可以在先烧毁，可以有效保护自攻头，保证螺丝的安全。具体的，如图1所示：圆锥状自攻头22沿着螺纹部21方向上还设置有保护耳23；所述保护耳23的宽度大于圆锥状自攻头22的宽度；所述保护耳23对称设置在沿着螺纹部21方向两侧；以对称设置在沿着螺纹部21方向两侧的两个所述保护耳23为一组，所述保护耳23设置有N(N≥1)组，原则上，保护耳23设置的组数并不做限制，但是由于会造成一定的生产成本，带来不必要的开支，作为优选的，一般选取一组设置即可。参考图1，本实施方式选择了在圆锥状自攻头22沿着螺纹部21方向上设置有一组保护耳23；为了增加保护耳23本身的固定强度，本实施方式将所述保护耳23与圆锥状自攻头22一体成型，且设置在圆锥状自攻头22横向中心线位置上。当然，并不作限制的，保护耳 23的形状可以是椭圆形，可以是矩形，可以是梯形等等，根据实际情况而定。

作为进一步优选的，本实施方式中的螺纹部21的螺纹夹角设置在68～75°之间。优选的，所述螺纹部21的螺纹夹角75°。并不限制的，螺纹部21可以选择正旋也可以选择反旋，或者复合式旋转(左旋+右旋)，螺纹夹角(又叫做纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角)，旋转速度快，旋转深度大，固定牢固。另外，螺纹形状也并不做限制，例如可以是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。螺纹可以选择为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

在以下实施方式中，所述螺杆的螺纹部21延伸至螺丝帽盖1的头部与帽盖1交接面处形成一光滑座面11。光滑座面11的设置，不仅能起到连接的作用，还可以在光滑座面11上设置有N(N≥3)个刀棱12。如图1所示：刀棱12与光滑座面11一体成型，例如，本实施方式中的刀棱12为三棱柱结构，具有较强的稳定性，以及具有较好的贯穿能力，有助于将帽盖1钻到门板里面，使得帽盖1不裸露在外面，保证门板表面的平整度，解决了帽盖1暴露在外面，表面会生锈，影响物件美观的问题，改变了以往光滑座面接触面积大，很难进入门板表面，或者费时费力。作为进一步优选的，光滑座面11上设置有3个刀棱12，3个刀棱12均匀分布在光滑座面11表面。刀棱选择个数过多，贯穿能力远远大于所需的能力，则会导致成本过剩，避免不必要的开支，刀棱12个数少于3个的设置，贯穿能力太弱，导致显得增加了结构，但是作用效果不明显。当光滑座面11上设置有3个刀棱12时，设置有一定的贯穿面，使得帽盖1容易进入到门板内。综上所述，本实用新型提供的是刀棱和保护耳的结合体，既可以保证门板表面的平整，还可以保证避免螺丝因过热而烧毁，安全性更高，同时，也更美观。

作为进一步优选的，螺杆的螺纹部21端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部直径等于公称直径。也可以是，螺杆螺纹部21端部直径小于公称直径，其余长度或部分长度螺纹峰部的横截面呈椭圆形，其短轴等于公称直径，长轴大于公称直径。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。