两联淋浴混合龙头的制作方法

本实用新型涉及水龙头领域，特别是涉及一种两联淋浴混合龙头。

背景技术：

公知，现有的面盆龙头包括、龙头本体、设于龙头本体左右两侧与龙头本体相连通冷水进水管和热水出水管，所述龙头本体上方设有出水阀座，出水阀座内设有控制阀芯，龙头本体的前方还一体连接有出水管，该公知的水龙头一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成分，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、用料成本低，使用寿命长，装配方便、安装定位效果好的两联淋浴混合龙头。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：两联淋浴混合龙头，包括龙头壳体、阀芯定位套及塑料内芯体，所述塑料内芯体设于龙头壳体内，所述龙头壳体上方设有阀芯安装管，所述塑料内芯体对应阀芯安装管的位置设有阀芯安装座，所述阀芯定位套设于阀芯安装座上用于定位混合阀芯，所述阀芯安装座的下方两侧横置有进水管道，所述进水管道的两自端上分别设有进水管，所述龙头壳体上对应各进水管的位置分别设有进水孔，所述龙头壳体的前方设有出水口，所述阀芯安装座下部还设有出水管，所述出水管的出水口对应龙头壳体前方的出水口设置，所述阀芯安装座底表面分别设有冷水进口、热水进口及混合水出口，所述冷水进口与热水进口分别连通进水管道，所述混合水出口连通出水管。

进一步改进的是：所述龙头壳体包括上壳体及可拆装的设于上壳体下部的底部密封盖，所述塑料内芯体设于底部密封盖上方。

进一步改进的是：所述各进水管的进水口向下设置，所述底部密封盖上对应各进水管的位置分别设有进水孔。

进一步改进的是：所述各进水管的进水口向后设置，所述上壳体的后方两侧对应各进水管的位置分别设有进水孔。

进一步改进的是：所述龙头壳体与塑料内芯体之间灌满可使龙头壳体与塑料内芯体结合为一体的粘合浆料，所述龙头壳体或底部密封盖上设有注浆孔，所述注浆孔上设有密封堵盖。

进一步改进的是：所述龙头壳体为食品级塑质外壳体，所述龙头壳体的表面设有金属电镀层。

进一步改进的是：阀芯定位套包括塑料内套及设于塑料内套上方的可防止混合阀芯向上运动的金属套定位套，所述金属定位套的上方设有与外部启闭手把相连接的螺纹，金属定位套的上方设有六角凸起，六角凸起的中部设有供混水阀芯的阀杆杆伸出的通孔。

进一步改进的是：所述底部密封盖的外侧间隔设有向外凸起的定位凸条，所述龙头壳体下部对应对各定位凸条的位置分别设有定位卡槽。

进一步改进的是：所述各进水管的外表面成型有金属螺纹。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型龙头本体由塑料龙头壳体外壳与塑料内芯体组成，该分体水龙头具有如下优点：

1、该结构的分体龙头，分体结构，可将龙头壳体与塑料内芯体一体注塑成型后再安装，安装时，只需将整个底部密封盖从龙头壳体的下部往上压入，然后通过阀芯定位套与阀芯安装座的连接将塑料内芯体定位在龙头壳体内，结构简单，安装方便，克服了现有技术由于安装不便问题。

2、所述龙头壳体与塑料内芯体之间填满浆料层，浆料层凝固后可使塑料龙头壳体外壳与塑料内芯体结合为一体，具备了粘附塑料内阀芯管与塑料龙头壳体的作用从而达到分体制造一体融合成型的结构，中间浆料层可预防塑料内阀芯管被长期使用受水压或水温影响胀大与收缩，避免被撑出裂纹或出现冻裂的现象，延长了塑料内阀芯管的使用寿命，使其适用在在天气寒冻的地方。

3、粘合浆料层使得该塑料龙头壳体和塑料内芯体之间安装后无空隙，中间浆料层可避免塑料龙头壳体内壁滋生细菌，影响用水健康，且中间浆料层可起加固塑料龙头壳体和塑料内芯体的作用，使其结构更牢固，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一立体分解图。

图2是本实用实施例一塑料内芯体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二立体分解图。

图4是本实用新型实施例二塑料内芯体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。

实施例一：

如图1至图2，本实用新型实施例公开一种两联淋浴混合龙头，包括龙头壳体、混水阀芯(图中末示出)、阀芯定位套3及塑料内芯体4，所述龙头壳体为食品级塑质外壳体，所述龙头壳体包括上壳体1及底部密封盖5，所述龙头壳体的表面设有金属电镀层。所述底部密封盖5卡设于上壳体1下部，所述底部密封盖5的外侧间隔设有向外凸起的定位凸条51，所述上壳体1下部对应对各定位凸条51的位置分别设有定位卡槽(图中末示出)。所述塑料内芯体4设于底部密封盖5上方，所述上壳体1上方设有阀芯安装管11，所述塑料内芯体4对应阀芯安装管11的位置设有阀芯安装座41，所述阀芯定位套3设于阀芯安装座41上方用于定位混水阀芯，所述阀芯安装座41的下方横置有进水管道42，所述进水管道42的两自端上分别设有进水口向下设置的进水管43，所述各进水管的外表面成型有金属螺纹，所述底部密封盖5的横向两侧对应各进水管43的位置分别设有进水孔（图中末示出），所述上壳体的前方设有出水口13，所述阀芯安装座41下部还设有出水管44，所述出水管44的出水口对应上壳体前方的出水口13设置，所述阀芯安装座41底表面分别设有冷水进口411、热水进口412及混合水出口413，所述冷水进口411与热水进口412分别连通进水管道42，所述混合水出口413连通出水管44。

所述上壳体与塑料内芯体4之间灌满可使龙头壳体与塑料内芯体结合为一体的粘合浆料，所述龙头壳体或底部密封盖上设有注浆孔，所述注浆孔上设有密封堵盖(图中末示出)。

阀芯定位套3包括塑料内套31及设于塑料内套31上方的可防止混合阀芯向上运动的金属套定位套33，所述金属定位套33的上方设有与外部启闭手把相连接的螺纹331，金属定位套33的上方设有六角凸起332，六角凸起的中部设有供混水阀芯的阀杆伸出的通孔333。

实施例二：

如图3及图4所示，一种两联淋浴混合龙头，包括上壳体、混水阀芯(图中末示出)、阀芯定位套3’及塑料内芯体4’，所述龙头壳体为食品级塑质外壳体，所述龙头壳体的表面设有金属电镀层。所述龙头壳体包括上壳体1‘及可拆装的卡设于上壳体’下部的底部密封盖5’，所述上壳体为三角形状，所述底部密封盖5‘的外侧间隔设有向外凸起的定位凸条(图中末示出)，所述上壳体1’下部对应对各定位凸条(图中末示出)的位置分别设有定位卡槽(图中末示出)。所述塑料内芯体4’设于底部密封盖5’上方，所述上壳体1’上方设有阀芯安装管11’，所述塑料内芯体4’对应阀芯安装管11’的位置设有阀芯安装座41’，所述阀芯定位套3’设于阀芯安装座41’上方用于定位混水阀芯，所述阀芯安装座41’的下方横置有进水管道42’，所述进水管道42’的两自端上分别设有进水口向后方设置的进水管43，所述上壳体1’的后方两侧对应各进水管43’的位置分别设有进水孔（图中末示出），所述上壳体1’的前方设有出水口13’，所述阀芯安装座41’下部还设有出水管44’，所述出水管44’的出水口对应上壳体前方的出水口13’设置，所述阀芯安装座41’底表面分别设有冷水进口411’、热水进口412’及混合水出口413’，所述冷水进口411’与热水进口412’分别连通进水管道42’，所述混合水出口413’连通出水管44’。

所述龙头壳体与塑料内芯体4’之间灌满可使龙头壳体与塑料内芯体结合为一体的粘合浆料，所述龙头壳体或底部密封盖上设有注浆孔，所述注浆孔上设有密封堵盖(图中末示出)。

阀芯定位套3’包括塑料内套31’及设于塑料内套31’上方的可防止混合阀芯向上运动的金属套定位套33’，所述金属定位套33’的上方设有与外部启闭手把相连接的螺纹331’，金属定位套33’的上方设有六角凸起332’，六角凸起的中部设有供混水阀芯的阀杆伸出的通孔333’。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型龙头本体由塑料龙头壳体外壳与塑料内芯体组成，该分体水龙头具有如下优点：

1、该结构的分体龙头，分体结构，可将龙头壳体与塑料内芯体一体注塑成型后再安装，安装时，只需将整个底部密封盖从龙头壳体的下部往上压入，然后通过阀芯定位套与阀芯安装座的连接将塑料内芯体定位在龙头壳体内，结构简单，安装方便，克服了现有技术由于安装不便问题。

2、所述龙头壳体与塑料内芯体之间填满浆料层，浆料层凝固后可使塑料龙头壳体外壳与塑料内芯体结合为一体，具备了粘附塑料内阀芯管与塑料龙头壳体的作用从而达到分体制造一体融合成型的结构，中间浆料层可预防塑料内阀芯管被长期使用受水压或水温影响胀大与收缩，避免被撑出裂纹或出现冻裂的现象，延长了塑料内阀芯管的使用寿命，使其适用在在天气寒冻的地方。

3、粘合浆料层使得该塑料龙头壳体和塑料内芯体之间安装后无空隙，中间浆料层可避免塑料龙头壳体内壁滋生细菌，影响用水健康，且中间浆料层可起加固塑料龙头壳体和塑料内芯体的作用，使其结构更牢固，延长其使用寿命。

综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。