导气阀的线圈固定结构的制作方法

本实用新型关于一种导气阀的线圈固定结构，利用具有轴杆的电磁螺旋线圈套入U型铁芯的容置部，能让该轴杆的中心对应该U型铁芯侧缘的穿孔，配合一固定铁芯由该穿孔固设至该轴杆内，能使该电磁螺旋线圈与该U型铁芯呈稳定设置状态，实现安装方便、且降低成本的进行可自动化组装的目的。

背景技术：

一般导气阀在工业设备上，为一种常见的流体流路控制器件，其内部线圈零件组装作业，通常都是为利用人工进行定位或组合后，再配合其他工具进行组装；

后虽有业者进行改良，将其定位线圈零件的结构做成框架式的设计，有助于人工加速将线圈零件定位的优点，但是整体组装作业仍是繁琐，还是需要相当的人力确保产品的质量，因此，整体的制造成本仍有相当负担。

其凭借前述结构于实际应用与研究后知悉，其仍存在有必须改善的缺点。

技术实现要素：

目前市售的导气阀的线圈固定结构，有鉴于前述结构组装过于繁琐，由于自动化组装并不是相当简易，因此制品于市售的整体产品偏高、且不容易购买。因此，本实用新型的目的主要在于研发出一种能降低成本、便于自动化组装的结构。

为达成上述目的，本实用新型为一种导气阀的线圈固定结构，其包含：一电磁螺旋线圈，其具有中空的一轴杆；一U型铁芯，在两侧中央设有一容置部，该容置部能供该电磁螺旋线圈设置用，且两侧各设有一穿孔；而该电磁螺旋线圈于该轴杆的一端配设有一第一O型环，使该电磁螺旋线圈受迫紧定位，再将一固定铁芯套设一第二O型环，经由该U型铁芯侧缘的穿孔，让该电磁螺旋线圈能固设于该U型铁芯内，使组装过程能以自动化进行。

本实用新型透过该电磁螺旋线圈置入U型铁芯内，利用该U型铁芯所设穿孔对应该电磁螺旋线圈内的轴杆中心，利用固定铁芯配合套设一第二O型环，将该电磁螺旋线圈固设于该U型铁芯内，让前述组装能够完全利用自动化设备进行，除了能提高组装速度，更能兼固组装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型组装中的结构示意图；

图3为本实用新型组装完成的结构示意图；

图4为本实用新型组装完成的A-A剖面视图。

附图标记说明：

1-电磁螺旋线圈、11-轴杆、12-第一O型环、2-U型铁芯、21-容置部、22-穿孔、23-第二O型环、3-固定铁芯、31-凹槽。

具体实施方式

通常根据本实用新型，该最佳的可行的实施例，并配合的图1至图4详细说明后，可增加对本实用新型的了解；

本实用新型是一种导气阀的线圈固定结构，主要是透过其结构设计的特征，有助于使自动化设备进行生产组装更顺畅，因此下列说明大部份都以机械进行组装，故不再于每段赘述，如图1所示，主要系由一电磁螺旋线圈1固设于一U型铁芯2所组成，其中该电磁螺旋线圈1具有中空的一轴杆11，且该轴杆11其中一端配设一第一O型环12后，再将该电磁螺旋线圈1与该第一O型环12，一并置入到一U型铁芯2内部所设容置部21的位置，此时的电磁阀螺旋线圈1受该第一O型环12与U型铁芯2两侧呈迫紧定位的状态；

如图2所示，一固定铁芯3于中央位置设有凹槽31，将一第二O型环23套设于此后，将该固定铁芯3由U型铁芯2侧边穿孔22置设，其中该穿孔22于本实用新型为一大一小设置，能在自动化组装时辅助确认加工方向正确与否，但不一定以此限制该穿孔22的尺寸，更可依实际生产所需进行调整。

如图3至图4所示，固定铁芯3设置于轴杆11与穿孔22间，且能见第一O型环12与该U型铁芯2的容置部21侧缘迫紧，而该第二O型环23则是让该固定铁芯3能稳固于该轴杆11内部，让本实用新型整体于自动化设备组装时，能维持产品一贯组装的良率。

综上所述，可知本实用新型导气阀的线圈固定结构，利用第一O型环12使电磁螺旋线圈1与U型铁芯2呈紧迫定位后，再将固定铁芯3配合第二O型环23，透过U型铁芯2侧缘的穿孔22，将其设置于轴杆11与穿孔22内，使该电磁螺旋线圈1能固设于该U型铁芯2内部，让原本需要人力进行组装的过程，能藉以改用自动化设备来进行长时间且大量的组装作业，且结构所用零件并不复杂，更能降低相关的组装成本。