一种固定或拆卸机构的制作方法

本发明涉及一种固定或拆卸机构。

背景技术：

在汽车制造行业中，常常需要在汽车主模型检具上对汽车各零件进行模拟装配以检测汽车各零件是否满足装配要求。在汽车主模型检具上对各零件进行装配检测时，并不需要将各零件用实际制造汽车所需的固定件安装，只需要将各零件固定并定位在汽车主模型检具上即可。在汽车主模型检具上对汽车各零件进行模拟装配以检测汽车各零件是否满足装配要求时，可能需要拆卸某个已经安装在汽车主模型检具上的零件，但是由于各零件的安装顺序存在先后，且已经安装到汽车主检具模型上的零件的边缘可能在拆卸方向重叠，所以在拆卸某个零件时还需要拆卸其他的可能与所拆卸零件发生抵触的零件，所以在拆卸零件时就不得不按照装配的逆向顺序依次拆卸零件。否则就会影响检验数据的准确度，并同时减少检具的使用寿命。

比如，如图1所示，在汽车前大灯实件在汽车主模型检具上装配检测的过程中，汽车主检具模型检具包括本体1和安装体2，汽车前大灯实件3安装在本体1和安装体2之间，安装体2安装在本体1的上方，安装体2可沿朝上方向从本体1上拆卸，在以往，要想拆卸汽车前大灯实件3，汽车前大灯实件3处的前保模块4也必须拆卸并移出一定距离，否则，即使汽车前大灯实件3的固定件被拆除也无法从汽车主模型检具上移除下来，因为前保模块4会抵触汽车前大灯实件3。若要将安装体2从本体1上拆卸下来并将安装体2向上移出一定距离，就可以将汽车前大灯实件3向上移出一定距离然后再向前移出，便可以将汽车前大灯实件3从汽车主模型检具上移除下来，但是现有技术中的汽车主模型检具中的本体1和安装体2之间的安装连接关系比较复杂，相对于拆除前保模块4，将安装体2从本体1上拆除更不方便，所以，在现有技术中，要将汽车前大灯实件3拆除，就先将前保模块4拆除，这种方式工作量较大，操作不便，影响检测效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种固定或拆卸机构，能够方便地进行固定或拆除操作。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种固定或拆卸机构，采用如下技术方案：一种固定或拆卸机构，所述工件包括本体和安装体，所述安装体安装于本体上方并可沿朝上方向拆卸；所述本体上固定有一底座，底座上还设有上下延伸的直线导轨；安装体上固定有一顶座，顶座与直线导轨滑动配合；所述本体上还固定有一固定块，固定块上设有第一销孔；安装体上固定有一连接块，连接块上设有第二销孔；当所述安装体与本体安装配合时，所述第一销孔同轴地对准第二销孔，第一销孔和第二销孔中还可拆卸地插设一销轴。

优选地，所述第一销孔和第二销孔垂直于直线导轨。

优选地，所述顶座上连接有滑块，所述滑块与直线导轨滑动配合。

优选地，所述底座上设有多个上下延伸的直线导轨。

优选地，所述销轴的末端还连接有一垂直于销轴的柄杆。

优选地，所述固定块安装在底座上。

优选地，所述底座和顶座之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端抵在底座上，压缩弹簧的上端抵在顶座上。

进一步地，所述底座和顶座之间设有多个压缩弹簧。

进一步地，所述底座上设有平行于所述直线导轨的弹簧导杆，所述压缩弹簧套设在弹簧导杆上。

进一步地，所述顶座上还设有导向孔，弹簧导杆上端插在导向孔中，所述顶座可沿弹簧导杆轴向移动。

如上所述，本发明的一种固定或拆卸机构，具有以下有益效果：在本发明的一种固定或拆卸机构中，将安装体沿直线导轨向下移动至与本体配合时，固定块上的第一销孔与连接块上的第二销孔同轴对准，然后在第一销孔和第二销孔中插入销轴即可将安装体与本体锁定；需要将安装体从本体上拆卸时，将所述销轴拔出，则可以将安装体沿直线导轨向上移动而从本体上拆卸下来，因此，本发明的一种固定或拆卸机构能够方便地进行固定或者拆除操作，结构简单，操作方便，成本较低。

附图说明

图1显示为现有技术中的在汽车主模型检具安装有汽车前大灯实件、前保模块的示意图，箭头所指方向为拆除前大灯实件的移出方向。

图2显示为本发明的一种固定或拆卸机构的立体结构示意图。

图3显示为本发明的一种固定或拆卸机构的正视图。

图4显示为图3中沿A处箭头所指方向观察的本发明的一种固定或拆卸机构的示意图，其中连接块、固定块未显示。

零件标号说明

1 本体 10 连接块

2 安装体 11 第二销孔

3 汽车前大灯实件 12 销轴

4 前保模块 13 滑块

5 底座 14 柄杆

6 直线导轨 15 压缩弹簧

7 顶座 16 弹簧导杆

8 固定块 17 导向孔

9 第一销孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参见图2和图3，本发明提供一种固定或拆卸机构，所述工件包括本体1和安装体2，所述安装体2安装于本体1上方并可沿朝上方向拆卸；所述本体1上固定有一底座5，底座5上还设有上下延伸的直线导轨6；安装体2上固定有一顶座7，顶座7与直线导轨6滑动配合；所述本体1上还固定有一固定块8，固定块8上设有第一销孔9；安装体2上固定有一连接块10，连接块10上设有第二销孔11；当所述安装体2与本体1安装配合时，所述第一销孔9同轴地对准第二销孔11，第一销孔9和第二销孔11中还可拆卸地插设一销轴12。在本发明的一种固定或拆卸机构中，将安装体2沿直线导轨6向下移动至与本体1配合时，固定块8上的第一销孔9与连接块10上的第二销孔11同轴对准，然后在第一销孔9和第二销孔11中插入销轴12即可将安装体2与本体1锁定；需要将安装体2从本体1上拆卸时，将所述销轴12拔出，则可以将安装体2沿直线导轨6向上移动而从本体1上拆卸下来，因此，本发明的一种固定或拆卸机构能够方便地进行固定或者拆除操作，结构简单，操作方便，成本较低。

将本发明的一种固定或拆卸机构应用于图1所示的汽车主模型检具上时，请结合图1至图3，底座5固定在本体1上，底座5上还设有上下延伸的直线导轨6；顶座7固定在安装体2上，顶座7与直线导轨6滑动配合；固定块8也固定在本体1上，连接块10固定在安装体2上，当所述安装体2与本体1安装配合时，固定块8上的第一销孔9同轴地对准连接块10上的第二销孔11，销轴12插在第一销孔9和第二销孔11中就可以将安装体2与本体1固定；在需要拆卸汽车前大灯实件3时，将所述销轴12拔出，则将安装体2向上抬起以将汽车前大灯实件3向上移动一定距离后再沿图1所示的箭头方向移出，这样就避开了前保模块4，所以无需拆除前保模块4就可以将汽车前大灯实件3拆卸。再需要将安装体2安装在本体1上时，将安装体2下压使安装体2与本体1配合，固定块8上的第一销孔9同轴地对准连接块10上的第二销孔11，将销轴12插在第一销孔9和第二销孔11中即可将安装体2与本体1固定。

在本发明的一种固定或拆卸机构中，为了能够将安装块与本体1固定，销轴12的延伸方向应该与直线导轨6的延伸方向不同，如图3和图4所示，优选地，所述第一销孔9和第二销孔11垂直于直线导轨6。为了便于实现顶座7与直线导轨6的滑动配合，如图4所示，所述顶座7上连接有滑块13，所述滑块13与直线导轨6滑动配合。如果安装体2体积与重量较大，比如在汽车主模型检具中的安装体2体积和重量都较大，为了使安装体2受力平衡，所述底座5上设有多个上下延伸的直线导轨6，这样，安装体2手里比较平衡而能够保持上下平移的状态，不会发生倾斜的情况，所以直线导轨6所受到的侧向力较小，使用寿命较长。

在本发明的一种固定或拆卸机构将本体1与安装体2固定时，当销轴12插在固定块8上的第一销孔9和连接块10上的第二销孔11中时，安装体2被压紧在本体1上，由于安装体2与本体1之间存在支承反力，安装体2可能具有相对本体1上抬的趋势，所以第一销孔9侧壁和第二销孔11侧壁会对销轴12产生侧向的挤压力，在需要拔出销轴12时需要使用较大的力气，为了便于拔出销轴12，如图2和图3所示，所述销轴12的末端还连接有一垂直于销轴12的柄杆14，当需要拔出销轴12时，手握柄杆14将销轴12向外拉出。

在本发明的一种固定或拆卸机构中，固定块8应该相对于底座5固定，固定块8可以固定安装在本体1上也可以固定安装在底座5上，优选地，如图2和图3所示，所述固定块8安装在底座5上。

在本发明的一种固定或拆卸机构将本体1与安装体2固定时，如果安装体2体积与重量较大，在销轴12拔出之后将安装体2上移会比较费力，而将安装体2向下移动使安装体2与本体1配合时，由于重力的作用，安装体2又容易下移速度过快而磕碰本体1，为了克服这一缺陷，如图2至图4所示，所述底座5和顶座7之间设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的下端抵在底座5上，压缩弹簧15的上端抵在顶座7上。这样，需要将安装体2上移时，压缩弹簧15能够为安装体2提供一定的顶升力从而减少作业人员上抬安装体2时所需施加的作用力，当需要将安装体2下移时，压缩弹簧15能够为安装体2提供一定的缓冲力从而避免安装体2与本体1磕碰。根据实际需要，底座5和顶座7之间可以设有多个压缩弹簧15。为了使压缩弹簧15的伸缩方向与直线导轨6一致，底座5上还设有平行于所述直线导轨6的弹簧导杆16，所述压缩弹簧15套设在弹簧导杆16上，这样可以防止压缩弹簧15倾斜对安装块产生侧向力。优选地，如图4所示，顶座7上还可以设有导向孔17，弹簧导杆16上端插在导向孔17中，所述顶座7可沿弹簧导杆16轴向移动。

基于上述本发明的一种固定或拆卸机构的实施方案，本发明的一种固定或拆卸机构能够方便地进行固定或者拆除操作，结构简单，操作方便，能够减小作业人员的工作量，提高作业效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。