法兰及空调系统的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种法兰，及应用该法兰的空调系统。
背景技术：
：空调系统根据产品风量等参数的要求，通常需要设计多种大小不同、尺寸不一的风口，空调系统中的空调箱的每一个风口需与其大小相匹配的法兰配合连接于通风管道，由于风口尺寸种类多，应用的法兰种类繁多，大小不一。现有的整体式法兰存在有以下不足：法兰均为单件生产，不可批量化制造，生产效率低；法兰种类繁，生产时需制作多种尺寸规格，成本较高；装配法兰和风口时，亦需认真核对尺寸是否匹配，影响装配效率和便捷性。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种法兰，旨在得到一种便于批量化生产、成本低且安装方便的法兰。为实现上述目的，本实用新型提出的法兰，该法兰包括若干第一法兰件与第二法兰件，所述第一法兰件与第二法兰件首尾对接沿周向围合形成一闭环结构；或该法兰包括若干第一法兰件，该若干第一法兰件首尾对接沿周向围合形成一闭环结构。可选地，该法兰包括两组平行设置的对边，每一对边由两第二法兰件和若干第一法兰件抵接形成，若干第一法兰件位于两第二法兰件之间。可选地，所述第一法兰件为条状结构，第二法兰件为第二结构。可选地，每一第一法兰件包括第一本体，及沿第一本体相对的两侧垂直延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部以所述第一本体为轴对称设置。可选地，所述第一连接部开设有若干间隔设置的第一连接孔，所述第二连接部开设有若干间隔设置的第二连接孔，每一所述第一连接孔于第一连接部的位置与每一所述第二连接孔于第二连接部的位置相对应。可选地，每一所述第二法兰件包括二呈直角设置的第二本体，每一第二本体相对的两侧垂直延伸形成第三连接部与第四连接部，每一第三连接部与与其对应的第四连接部以一第二本体为轴对称设置。可选地，每一第三连接部开设有若干间隔设置的第三连接孔，每一第四连接部开设有若干间隔设置的第四连接孔，一第二本体的每一第三连接孔于第三连接部的位置与每一第四连接孔于第四连接部的位置相对应。可选地，所述第一本体相对的两端均垂直延伸有第一对接部，每一第二本体的自由端垂直延伸有第二对接部，一所述第一对接部与与其相邻的一第二对接部抵接。可选地，每一所述第一对接部分别抵接所述第一连接部及第二连接部，每一所述第二对接部分别抵接所述第三连接部及第四连接部。可选地，所述每一对边的相邻的第一法兰件的第一对接部相互抵接。一种空调系统，包括空调箱、管道及法兰，所述空调箱设有风口，所述法兰连接所述风口与管道，所述法兰为上述的法兰。本实用新型技术方案中，法兰可以由若干第一法兰件与若干第二法兰件首尾对接形成多种尺寸，或者直接由若干个第一法兰件首尾对接形成多种尺寸，就可用于连接不同类型尺寸的对接件，故只需要制作两种类型的基础模块即可，大大降低了生产成本。固定尺寸的第一法兰件及第二法兰件可以进行批量生产，提高了生产效率。同时，在安装过程中，只需要将若干第一法兰件及若干第二法兰件进行对接连接即可，不需检查尺寸型号是否相配，方便快捷，提高了装配速率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型法兰一实施例的结构示意图；图2为图1所示法兰的第一法兰件的结构示意图；图3为图1所示法兰的第二法兰件的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100法兰19筋板10第二法兰件30第一法兰件11第二本体31第一本体13第三连接部33第一连接部131第三连接孔331第一连接孔15第四连接部35第二连接部151第四连接孔351第二连接孔17第二对接部37第一对接部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“铆接”“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出的一种法兰100。请参照图1，在本实用新型一实施例中，法兰100包括若干第一法兰件30与第二法兰件10，第一法兰件30与第二法兰件10首尾对接沿周向围合形成一闭环结构；或该法兰包括若干第一法兰件30，该若干第一法兰件30首尾对接沿周向围合形成一闭环结构。本实施例中，该法兰100主要应用于公用设备中的大型空调系统中，其中空调箱上有各种类型的风口，并对接有相对应的管道，风口与管道对接的部位尺寸一般为整数，形状主要为方形，方便第二法兰件10与第一法兰件30的尺寸设计，以使得拼接形成的法兰100满足各种尺寸类型的风口与管道。本实用新型的法兰还可以是圆环型，但是实际应用的不多。本实用新型技术方案中，法兰100可以由若干第二法兰件10与若干第一法兰件30首尾对接形成多种尺寸，或者直接由若干个第一法兰件30首尾对接形成多种尺寸，就可以用于连接不同类型尺寸的风口与管道，故只需要制作两种类型的基础模块即可，大大降低了生产成本。固定尺寸的第一法兰件30及第二法兰件10可以进行批量生产，提高了生产效率。同时，在安装过程中，只需要将若干第一法兰件30及若干第二法兰件10进行对接连接即可，不需检查尺寸型号是否相配，方便快捷，提高了装配速率。请继续参照图1，该法兰100包括两组平行设置的对边，每一对边由两第二法兰件10和若干第一法兰件30抵接形成，若干第一法兰件30位于两第二法兰件10之间。本实施例中，根据风口与管道的形状，法兰100呈方形结构，包括两组平行设置的对边，当该法兰100为正方形结构时，每一对边均由相同数量的第一法兰件30及两个第二法兰件10对接形成，当该法兰100为长方形结构时，位于长度方向的两对边包含的第一法兰件30的数量多于位于宽度方向的两对边包含的第一法兰件30的数量，且若干第一法兰件30位于两第二法兰件10之间。具体地，第一法兰件30为条状结构，第二法兰件10为直角型结构，根据上述的对接结构即可组成方形的法兰100。第二法兰件10为一体成型结构，以保证拼接形成的法兰100的结构强度及对风口的密封效果。该结构的法兰100可以通过增减第一法兰件30的数量改变其尺寸规格，从而用于不同规格尺寸的风口与管道，简单快捷，便于安装与生产。请参照图2，每一第一法兰件30包括第一本体31，及沿第一本体31相对的两侧垂直延伸的第一连接部33和第二连接部35，第一连接部33与第二连接部35以第一本体31为轴对称设置。本实施例中，第一本体31呈长方板状，第一连接部33及第二连接部35均为其长度方向上的两侧垂直延伸形成的，两者相互平行且第一连接部33与第二连接部35以第一本体31为轴对称设置，该结构的设置可以缩小风口与管道之间的间距，同时增强风口与管道之间的连接强度。同时第一本体31与第一连接部33及第二连接部35为一体结构，可以进一步增强第一法兰件30的结构强度，以相对设置的第一连接部33与第二连接部35分别连接风口与管道为例(也可以第一连接部33与管道连接，第二连接部35与风口连接)，多个第一法兰件30进行拼接或与第二法兰件10配合，即可将风口与管道紧密连接。当然，第一连接部33与风口之间的连接方式及第二连接部35与管道的连接方式可以是焊接、卡接或者螺接等。请继续参照图2，具体地，第一连接部33开设有若干间隔设置的第一连接孔331，第二连接部35开设有若干间隔设置的第二连接孔351，每一第一连接孔331于第一连接部33的位置与每一第二连接孔351于第二连接部35的位置相对应。本实施例中，第一连接部33开设有若干间隔设置的第一连接孔331，风口应设有与第一连接孔331相配合的第一通孔(未图示)，第一连接部33与风口之间通过螺栓连接。第二连接部35开设有若干连接管道的第二连接孔351，管道也设有与第二连接孔351相配合的第二通孔(未图示)，两者也通过螺栓连接，一方面，该连接方式比较牢固，保证风口与管道的连接结构稳固；另一方面，该连接方式也便于安装和拆卸，方便进行维修与更换。当该法兰100全部由第一法兰件30拼接形成时，位于直角位置的一第一法兰件30的端面需对接另一第一法兰件10的侧边，才可以拼成垂直状态，其余的第一法兰件30均为端面对接，形成法兰100的长边与短边。请参照图3，每一第二法兰件10包括二呈直角设置的第二本体11，每一第二本体11相对的两侧垂直延伸形成第三连接部13与第四连接部15，每一第三连接部13与与其对应的第四连接部15以一第二本体11为轴对称设置。与第一法兰件30相对应，本实施例中，每一第二法兰件10的两第二本体11为相互垂直的两长方体板状，每一第三连接部13与每一第四连接部15沿每一第二本体11相对两侧垂直延伸形成，故第三连接部13与第四连接部15为互相平行的长方体板状，且两者为轴对称设置，两第二本体11、两第三连接部13及第四连接部15为一体结构，该结构的设置也可以增强第二法兰件10的自身强度，进而增强风口与管道之间的连接结构的稳固。当然，也可以第三连接部33与管道连接，第四连接部35与风口连接。第一连接部13与风口之间的连接方式及第二连接部15与管道的连接方式可以是焊接、卡接或者螺接等。具体地，请继续参照图3，每一第三连接部13开设有若干间隔设置的第三连接孔131，每一第四连接部15开设有若干间隔设置的第四连接孔151，一第二本体11的每一第三连接孔131于第三连接部13的位置与每一第四连接孔151于第四连接部15的位置相对应。本实施例中，第三连接部13开设有若干间隔设置的连接风口的第三连接孔131，对应的风口也开设有与第三连接孔131相配合的第三通孔(未图示)，第四连接部15开设有若干间隔设置的连接管道的第四连接孔151，对应的管道应设有与第四连接孔151相配合的第四通孔(未图示)，使得该第二法兰件10与风口及管道也通过螺栓进行连接。同样的，该连接方式较为牢固，且方便进行维修与更换部件。为了进一步增强整个法兰100的结构强度，请结合参照图1至图3，第一本体31相对的两端均垂直延伸有第一对接部37，每一第二本体11的自由端垂直延伸有第二对接部17，一第一对接部37与与其相邻的一第二对接部17抵接。本实施例中，第一对接部37位于第一本体31宽度方向上相对的两侧，第一对接部37呈长方板状，第二对接部17位于一第二本体11的两自由端，并且也呈长方板状，一第一对接部37与与其相邻的一第二对接部17抵接，增加了第二法兰件10与第一法兰件30的对接面积，同时，每一对边的相邻的第一法兰件30的第一对接部37相互抵接，也增加了两两第一法兰件30的对接面积，从而增强了该法兰100的整体强度，使得该法兰100能够得到较高的抗变形能力及抗压强度。此外，第一对接部37与第二对接部17之间、两第一对接部37之间的连接方式可以是螺接或者铆接，具体地，可以在第一对接部37及第二对接部17分别开设第一对接孔(未图示)与第二对接孔(未图示)，通过第一对接孔与第二对接孔的配合、及第一对接孔与第一对接孔的配合，使得第二法兰件10与第一法兰件30之间、第一法兰件30与第一法兰件30之间的连接强度通过螺接而增加，从而使拼接后的法兰100的结构强度进一步增强。请再次参照图2和图3，每一第一对接部37分别抵接第一连接部33及第二连接部35，每一第二对接部17分别抵接第三连接部13及第四连接部15。本实施例中，每一第一对接部37沿一第一本体31的一端面向上下两侧延伸，并分别抵接第一连接部33及第二连接部35，围成一个矩形框体，该结构的设置可以使得第一法兰件30的结构强度进一步提升，每一第二对接部17沿一第二本体11的自由端端面向上下两侧延伸，并分别抵接第三连接部13及第四连接部15，该结构的设置也可以使得第二法兰件10的结构强度进一步提升，进而使得法兰100与风口及管道的连接强度更高，性能更稳定。具体地，第二法兰件10与第一法兰件30均为钣金件。本实施例中，第二法兰件10与第一法兰件30均为钣金件，由于钣金件具有重量轻，强度高等特性，可以满足拼接形成的法兰所需的强度。且钣金件大规模批量性能好，因此可以实现第二法兰件10与第一法兰件30的大批量生产，提高生产效率。此外，请结合参照图1和图3，两第二本体11垂直相交处设有连接第三连接部13与第四连接部15的筋板19。本实施例中，为了进一步加强第二法兰件10的强度，两第二本体11垂直相交处设有筋板19，该筋板19可以对第三连接部13及第四连接部15起到支撑作用，避免两者出现坍塌变形的现象。具体地，筋板19设有两个，两筋板19垂直对接，且每一筋板19平行于一对应的第二对接部17。两个筋板19的设置可以进一步加强第二法兰件10高度方向上的结构强度，并与两第二对接部17结合，可以使得整个第二法兰件10的结构稳定性更高，受力均匀。本实用新型还提出一种空调系统(未图示)，包括空调箱(未图示)、管道(未图示)及法兰100，所述空调箱设有风口，所述法兰100连接所述风口与管道，所述法兰100为上述所述的法兰。由于该空调系统的法兰采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3