一种防开裂的塑料盖帽的制作方法

本实用新型涉及空调零部件的领域，具体是涉及一种防开裂的塑料盖帽。

背景技术：

图1为现有技术中塑料盖帽的剖视图，请参阅图1所示，图中箭头所指方向为力的传递方向。空调蒸发器在检大漏过程中，会充入4MPa的压缩空气来检验蒸发器是否有泄漏。蒸发器出气管组件上的塑料盖帽受到气压的冲击。现有的塑料盖帽包括密封圈2，所述密封圈2套设在所述塑料盖帽内侧底部的凸台101上，管接头与密封圈2的顶壁201相配合进行密封，在安装塑料盖帽时，管接头自身就对密封圈2有向下的挤压力较大，因此常常会被挤压开裂、甚至脱落飞出，严重时会飞到员工的身上，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种分散管接头对塑料盖帽密封圈向下的挤压力，防止塑料盖帽挤压开裂的防开裂的塑料盖帽。

具体技术方案如下：

一种防开裂的塑料盖帽，包括盖帽壳体以及设置在所述盖帽壳体内侧的底部，且与所述盖帽壳体的侧壁相贴合的密封圈，所述密封圈上具有一与管接头相配合的倾斜内壁，且所述密封圈具有倾斜内壁的一侧朝向所述盖帽壳体的开口。

较佳的，所述盖帽壳体内侧底部设置有凸起结构，所述密封圈设置在所述凸起结构上。

较佳的，所述凸起结构与所述盖帽壳体的侧壁一体成型。

较佳的，所述凸起结构为环形结构。

较佳的，所述凸起结构的内直径大于所述密封圈竖直内壁的直径。

较佳的，所述盖帽壳体内设置有内螺纹，且所述内螺纹与所述密封圈的外壁相贴合。

上述技术方案的积极效果是：

（1）本实用新型中所述密封圈上倾斜内壁与所述管接头相配合，代替了现有技术中密封圈的顶壁与管接头相配合的结构，将管接头对盖帽壳体施加的压力进行分散，防止压力集中在盖帽壳体的底部，进而防止塑料盖帽开裂。

（2）凸起结构的设置可以增加与所述密封圈相接触的盖帽壳体的底部壁厚，提高抗压力，防止塑料盖帽开裂。

附图说明

图1为现有技术中塑料盖帽的剖视图；

图2为本实用新型一种防开裂的塑料盖帽的俯视图；

图3为本实用新型一种防开裂的塑料盖帽的剖视图。

附图中：1、盖帽壳体；11、凸起结构；12、侧壁；13、内螺纹；2、密封圈；21、倾斜内壁；22、竖直内壁；101、凸台；201、顶壁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图2为本实用新型一种防开裂的塑料盖帽的俯视图；图3为本实用新型一种防开裂的塑料盖帽的剖视图，请结合图2和图3所示。示出了一种较佳的防开裂的塑料盖帽，包括盖帽壳体1以及密封圈2，所述密封圈2设置在所述塑料壳体内侧的底部，且所述密封圈2外壁与所述盖帽壳体1的内壁相贴合。所述密封圈2上具有一与所述管接头相配合的倾斜内壁21，且所述倾斜内壁21朝向所述盖帽壳体1的开口方向。

本实用新型中所述密封圈2上倾斜内壁21与所述管接头相配合，代替了现有技术中密封圈2上表面与管接头相配合的结构，将管接头对盖帽壳体1施加的压力进行分散，防止压力集中在盖帽壳体1的底部，进而防止塑料盖帽开裂。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

所述盖帽壳体1内侧底部设置有凸起结构11，所述密封圈2设置在所述凸起结构11上。所述凸起结构11与所述盖帽壳体1的侧壁12一体成型，其中凸起结构11的设置可以增加与所述密封圈2相接触的盖帽壳体1的底部壁厚，提高抗压力，防止塑料盖帽开裂。

更具体的，所述凸起结构11为环形结构，且所述凸起结构11的内直径大于所述密封圈2竖直内壁22的直径。所述凸起结构11为环形的设置，可以全面增加与所述密封圈2相接触的盖帽壳体1的底部壁厚，进一步增加盖帽壳体1的抗压能力，同时对管接头施加在密封圈2上的压力进行分散，防止塑料盖帽开裂。

所述盖帽壳体1内设置有内螺纹13，且所述内螺纹13与所述密封圈2的外壁相贴合，以确保所述管接头深入至所述盖帽壳体1内且与所述密封圈2相抵。

本实用新型中所述密封圈2上倾斜内壁21与所述管接头相配合，代替了现有技术中密封圈2的顶壁201与管接头相配合的结构，将管接头对盖帽壳体1施加的压力进行分散，防止压力集中在盖帽壳体1的底部，进而防止塑料盖帽开裂。其中凸起结构11的设置可以增加与所述密封圈2相接触的盖帽壳体1的底部壁厚，提高抗压力，防止塑料盖帽开裂。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。