一种小型加长接管阀体的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种小型加长接管阀体。

背景技术：

阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等；阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，在化学工业中，尤其在液态化学品的生产中，化学品往往通过实现生产线的运输，在运输管道中离不开阀门的实用，现有阀门多为金属制，采用金属材料制作的阀门主要是阀门的阀体部分采用铜材料、不锈钢材料等铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零部件，阀体的外表面采用电镀处理，有镀锌、镀钛、镀铬、度镍等，使用一段时间后，表面刮痕明显，而采用喷漆方法用于阀体的外表面处理，表皮漆容易脱落，抗腐蚀性较差，难以达到防腐蚀的目的，且现有的阀体接管长度较短，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型加长接管阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型加长接管阀体，包括阀体主体，所述阀门主体内设置有阀芯调节机构，且阀芯调节机构包含阀芯、阀杆、密封圈，所述阀门主体的上方设置有阀盖，且阀盖内部设置有阀门调节手柄，所述阀门调节手柄与阀芯通过阀杆连接，所述阀体主体一侧设置有第一加长接管，阀体主体另一侧设置有第二加长接管，所述第一加长接管和第二加长接管内部均设置有加固条。

优选的，所述第一加长接管上设置有泄压孔，泄压孔上设置有密封塞。

优选的，所述第一加长接管上设置有套筒，且套筒位于泄压孔外侧。

优选的，所述第二加长接管上设置有荧光涂层。

优选的，所述第一加长接管和第二加长接管内表面均设置有内耐磨层。

优选的，所述第一加长接管、第二加长接管和阀门主体的外表面均镀有防锈涂层。

优选的，所述第一加长接管和第二加长接管的直径为76mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置加固条，可增加第一加长接管和第二加长接管的强度，从而增强阀体的抗压性能，通过设置泄压孔，当阀体出现故障时，可通过泄压孔进行泄压，不需要泄压时，可将套筒套在泄压孔外侧，可防止泄压孔泄露，通过设置内耐腐蚀层和外耐腐蚀层，可增加阀体的抗腐蚀性能，使其达到防腐蚀的目的，通过将设置加长接管，使其使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-阀盖；2-第一加长接管；3-套筒；4-阀体主体；5-第二加长接管；6-荧光涂层；7-泄压孔；8-加固条；9-内耐腐蚀层；10-外耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种小型加长接管阀体，包括阀体主体4，阀门主体4内设置有阀芯调节机构，且阀芯调节机构包含阀芯、阀杆和密封圈，阀门主体4的上方设置有阀盖1，且阀盖1内部设置有阀门调节手柄，阀门调节手柄与阀芯通过阀杆连接阀体主体4一侧设置有第一加长接管2，阀体主体4另一侧设置有第二加长接管5，第一加长接管2和第二加长接管5内部均设置有加固条8，第一加长接管2上设置有泄压孔7，泄压孔7上设置有密封塞，当阀体出现故障时，可通过泄压孔7进行泄压，第一加长接管2上设置有套筒3，且套筒3位于泄压孔7外侧，第二加长接管5上设置有荧光涂层6，第一加长接管2和第二加长接管5内表面均设置有内耐磨层9，第一加长接管2、第二加长接管5和阀门主体4的外表面均镀有防锈涂层。可增加阀体的抗腐蚀性能，使其达到防腐蚀的目的提高阀门的使用寿命，第一加长接管2和第二加长接管5的直径为76mm。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过设置加固条8，可增加第一加长接管2和第二加长接管5的强度，从而增强阀体的抗压性能，通过设置泄压孔7，当阀体出现故障时，可通过泄压孔7进行泄压，不需要泄压时，可将套筒3套在泄压孔7外侧，可防止泄压孔7泄露，通过将设置加长接管，使其使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。