本实用新型涉及喷射注油领域，尤其涉及一种自动注油系统。
背景技术：
在煤矿作业领域，矿井胶带输送机作为物料输送的重要设备其工作可靠性和效率直接影响着使用中的效益，例如在某港口，每年输送煤炭达8-9千万吨，输送皮带全场约50多公里，而这些煤炭的输送都需要皮带来完成，因此保证皮带的使用寿命及完好率至关重要，皮带机滚筒的轴承是最易磨损的部件，一段时间后需要对其进行注油保养，皮带机滚筒传统注油方式是维修人员利用扳手打开滚筒轴承端盖，清理轴承端盖腔旧油，根据注油量加上新油脂，加大了设备维修量，增加了职工劳动强度，注油量无法精确控制，浪费油脂。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种自动注油系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动注油系统，对滚筒轴承自动注油。
本实用新型一种自动注油系统，包括滚筒、润滑油油泵、驱动电机，所述驱动电机连接所述润滑油油泵控制注油量，所述润滑油油泵通过供油管路连接所述滚筒，所述滚筒与所述驱动电机分别连接控制器，所述控制器控制驱动电机启停。
进一步的，所述滚筒的端盖上设有超声波传感器，所述超声波传感器输出数据到所述控制器。
进一步的，所述润滑油油泵采用螺旋式自动注油。
更进一步的，所述供油管路铺设在所述滚筒两侧的槽钢内。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本自动注油系统，采用螺旋式自动注油，控制器控制电机启停，带动注油器旋转，通过管路达到滚筒轴承自动注油，实现了主动受控式润滑管理，大量节省设备维修成本，可避免溢出污染或断油的烦恼，保持润滑部位供给，按需要随时可停可续，设计理念独特，防爆安全，安装灵活，不受方向、位置限制，符合节约型矿井发展的需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型自动注油系统的结构示意图；
图中：1、控制器，2、驱动电机，3、润滑油油泵，4、滚筒，5、超声波传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种自动注油系统工作原理如下：
本实用新型一种自动注油系统，包括滚筒4、润滑油油泵3、驱动电机2，驱动电机2连接润滑油油泵3控制注油量，润滑油油泵3通过供油管路连接滚筒4，滚筒4与驱动电机2分别连接控制器1，控制器1控制驱动电机启停。
滚筒4的端盖上设有超声波传感器5，超声波传感器5输出数据到所述控制器1，润滑油油泵3采用螺旋式自动注油，供油管路铺设在所述滚筒4两侧的槽钢内。
超声波传感器安装在皮带滚筒的端盖上，用于检测皮带滚筒轴承的润滑油情况，并将检测信号反馈给控制器进行判断，控制器将检测信号与系统设定值进行比对，当油量过少是，启动驱动电机，控制润滑油油泵进行供油，当油量到设定最多值时，停止驱动电机工作，从而实现主动受控式自动注油，大量节省设备维修成本，可避免溢出污染或断油的烦恼，保持润滑部位信用供给，按需要随时可停可续，润滑油油泵与驱动部电机硐室连接安装，驱动电机启动会带动主油泵转动，油桶内的油脂呈螺旋式注油，注油管路铺设在皮带滚筒两侧的槽钢，分别给皮带滚筒的驱动滚筒和改向滚筒注油，保持润滑部位信用供给，安装灵活，不受方向、位置限制。
控制器由单片机、显示器、按键以及指示灯组成，对来自超声波传感器的检测信号进行处理，控制器不仅能实现驱动电机的控制功能，还能实现对系统的保护功能，如短路、过载、断相、过充/欠压、漏电等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。