一种中心线机传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种中心线机技术领域，具体是指一种中心线机传动机构。

背景技术：

中心线机是专门用于制造拉链中心线的成型机器，目前中心线机设有传动机构，其包括有供纱线贯穿的多个中心轮座和带动该多个中心轮座转动的皮带。目前所述中心轮座采用塑料材质，其轮面上凸设有定位凸粒，皮带采用普通帆布输送带冲孔构成的冲孔皮带，该冲孔皮带上的相邻两冲孔间的间距与中心轮座上的相邻两定位凸粒的间距相一致，于此通过二者的对位配合，使传动的皮带带动中心轮座旋转。实际生产中，由于中心轮座材料为塑料，皮带为帆布，设备的传动速度为1100-1300r/min，皮带在运行二周以后会开始磨损，随着运行时间加长，会造成中心轮座定位凸粒损坏以及皮带上面的冲孔破裂等不良现象，从而使各个中心轮座旋转角度大小不一，进而造成中心轮座捻线异常的缺陷。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种中心线机传动机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中心线机传动机构，克服上面所述的问题，提高中心线产品质量，提高配件使用寿命，减少更换皮带及带轮频率，以及减少维护频率及时间成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种中心线机传动机构，包括并排设置的供中心线轮轴安装的若干个同步带轮，还包括双面齿同步带和二平皮带；同步带轮上设有轮齿，双面齿同步带的两面均设有与轮齿相适配的带齿，该双面齿同步带通过双面的带齿与轮齿配合，沉浮绕设在并排设置的若干个同步带轮上；二平皮带连接在双面齿同步带的两端，二平皮带与传动驱动组件相连接。

所述平皮带和双面齿同步带的连接端相互叠置，并且通过铆钉敲平连接。

所述平皮带和双面齿同步带的连接端以至少两个带齿长度叠置，对应铆钉设有至少两组。

所述二平皮带各配置有一供其绕置的导引轮。

所述同步带轮采用铝合金材质，双面齿同步带采用橡胶材质。

采用上述方案后，本新型中心线机传动机构，相对于现有技术的有益效果在于：中心线机传动机构采用相衔接配合的两组传动，其中一组是同步带轮与双面齿同步带间，采用的是轮齿和双面带齿传动配合，带动若干中心线轮轴同步平稳旋转；另外一组是通过平皮带过渡连接实现与传动驱动组件传动连接。传动机构如此设计，同步带轮与双面齿同步带结构配合稳定可靠，平皮带不存在磨损问题，于此构成整个传动机构性能优异，带动中心线轮轴旋转角度保持一致，确保中心线正常捻线作用，提高了中心线的产品质量，同时结构可靠稳固，也减少更换皮带以及带轮，提高了配件的使用寿命，减少了维修时间及降低成本。

附图说明

图1是本新型中心线机传动机构在中心线机上的结构示意图；

图2是本新型中心线机传动机构的示意图；

图3是本新型中心线机传动机构的另一示意图；

图4是双面齿同步带与平皮带间的连接示意图。

标号说明

同步带轮 1 轮齿 11

双面齿同步带 2 带齿 21

平皮带 3 铆钉 4

导引轮 5 导引轮座 51

主机座 100 传动基础板 200

中心线轮轴 300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种中心线机传动机构，如图1-4所示，传动机构设在中心线机的主机座100上，传动机构主要包括同步带轮1、双面齿同步带2和二平皮带3。

同步带轮1与中心线轮轴300一一对应设置，主机座100上设有传动基础板200，该传动基础板200上一字并排设有若干个中心线轮轴300，对应同步带轮1具有并排设置的若干个。中心线轮轴300一一对应安装在同步带轮1内，由同步带轮1带动中心线轮轴300旋转。

同步带轮1的轮面上设有轮齿11，双面齿同步带2的两面均设有与轮齿11相适配的带齿21。具体实施例中，该轮齿11(带齿21)呈梯形齿结构(参见图4所示)。双面齿同步带2通过双面的带齿21与轮齿11配合，沉浮绕设在并排设置的若干个同步带轮1上。如图2-3所示，以每两个或3个同步带轮1为一组作沉浮绕设。如此，双面齿同步带2的左右往返传动即可带动若干个同步带轮1及中心线轮轴300同步旋转运动。具体优选实施例中，同步带轮1采用铝合金材质，双面齿同步带2采用橡胶材质，二者相互齿式配合，可靠耐用。

二平皮带3分别连接在双面齿同步带2的两端，二平皮带3相互交叉延伸后与传动驱动组件相连接。平皮带3与双面齿同步带2间连接方式，较佳的，如图4所示，平皮带3和双面齿同步带2的连接端相互叠置，并且通过铆钉4敲平连接。采用叠置配合铆钉连接，连接作用十分牢固。进一步优选实施例，平皮带3和双面齿同步带2的连接端以至少两个带齿21的长度叠置，对应铆钉4设有至少两组。

再有，平皮带3与传动驱动组件相连接的方式为，二平皮带3各固定连接在一轮子上，其中一个轮子与传动驱动组件相连接，具体为，轮子偏心地连接在一传动轮上，该传动轮与传动电机通过皮带传动连接。由此传动电机带动传动轮旋转，旋转的传动轮带动轮子上下移动，通过平皮带3牵引，即带动双面齿同步带2往返移动。轮子在传动轮上偏心移动的上下高度差，即为同步带轮1转动的弧长。为了利于平皮带2牵引，主机座100的对应传动机构的两侧分别安装有供平皮带2绕置的导引轮5，该导引轮5固定在导引轮座51上。

综上，本新型中心线机传动机构，中心线轮轴300的传动采用相衔接配合的两组传动，即保证了结构简洁、稳定又可靠连接，还带来稳固耐用、使用寿命长、维护成本低等优点。具体来讲，所述两组传动，其中一组是同步带轮1与双面齿同步带2间，它们采用的是轮齿11和双面带齿21传动配合，带动若干中心线轮轴300同步平稳旋转；另外一组是通过平皮带2过渡连接实现双面齿同步带2与传动驱动组件传动连接。传动机构如此设计，同步带轮1与双面齿同步带2结构配合稳定可靠，平皮带3不存在磨损问题，构成整个传动机构结构稳定、性能优异，带动各中心线轮轴300旋转角度保持一致，确保中心线正常捻线作用，最终提高了中心线的产品质量。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。