本实用新型涉及五金配件领域，尤其涉及一种五金衬片。
背景技术：
在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。在铁件冲压行业，很多产品需折弯翻边，以增强结构强度，同时使边缘更平滑。但是对带拐角的产品进行翻边，经常易导致转角处开裂。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种五金衬片，针对现有技术中的不足，采用在拐角进行偷肉。从而解决了铁件翻边转角开裂的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种五金衬片，包括衬片本体；所述衬片本体为铁件，厚度为5mm以下；所述衬片本体呈四角为圆弧形角的长方形结构；在所述衬片本体的中间设置有与所述衬片本体形状相同的镂空；在所述衬片本体的镂空边沿处设置有加强筋；所述衬片本体的外围设置有向内的翻边结构，在圆弧形角处的翻边结构设置有5-45°的弧形缺口；在所述衬片本体的圆弧形角内侧设置有圆形安装孔。
优选的，所述弧形缺口为10-30°。
优选的，在所述弧形缺口处设置有与所述弧形缺口形状相同的橡胶塞。
优选的，所述圆形安装孔上安装有防撕裂环；所述防撕裂环由正面环片和反面环片组成；所述正面环片和反面环片由铜材制成；在所述正面环片上设置有卡设槽；在所述反面环片上设置有与所述卡设槽配合的卡合突起；所述正面环片和反面环片的内径小于所述圆形安装孔的孔径，外径大于所述圆形安装孔的孔径。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单，机械强度高，产品质量好，不会出现转角翻边开裂或变形，能有效的消除转角翻边产生的应力，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.衬片本体 2.弧形缺口 3.加强筋
4.防撕裂环
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种五金衬片，包括衬片本体1；所述衬片本体1为铁件，厚度为5mm以下。所述衬片本体1呈四角为圆弧形角的长方形结构；在所述衬片本体1的中间设置有与所述衬片本体1形状相同的镂空；在所述衬片本体1的镂空边沿处设置有加强筋3；为了使所述衬片外沿更平滑，结构强度更好，应客户需求，在所述衬片本体1的外围设置向内的翻边结构。在铁件上进行翻边，会导致产品的拐角处产生较大的应力，导致拐角处的翻边结构出现开裂或者变形，本实用新型在圆弧形角处的翻边结构设置有5-45°的弧形缺口2，最好所述弧形缺口2为10-30°。弧形缺口2过大易影响整体强度，而弧形缺口2过小的话，无法充分消除拐角处的应力。为了防止灰尘进入，保证整体结构的完整性，可以在所述弧形缺口2处设置有与所述弧形缺口2形状相同的橡胶塞。在所述衬片本体1的圆弧形角内侧设置有圆形安装孔。圆形安装孔易在安装或使用过程中导致撕裂，最好在所述圆形安装孔上安装有防撕裂环4；所述防撕裂环4由正面环片和反面环片组成；所述正面环片和反面环片由铜材制成；在所述正面环片上设置有卡设槽；在所述反面环片上设置有与所述卡设槽配合的卡合突起；所述正面环片和反面环片的内径小于所述圆形安装孔的孔径，外径大于所述圆形安装孔的孔径。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，机械强度高，产品质量好，不会出现转角翻边开裂或变形，能有效的消除转角翻边产生的应力，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。