一种快开慢关式调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种快开慢关式调节阀。

背景技术：

目前，工业控制上用的调节阀工作时在开关的控制下只是快速打开或快速关闭，但在，在有些场合中，出于安全需要，调节阀需要以缓慢速度关闭，快速的开启，以达到防止管路震动，减小噪音，降低了对设备、管线以及阀的损坏，为此，我们推出一种快开慢关式调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快开慢关式调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快开慢关式调节阀，包括进液阀体，所述进液阀体的右侧设有出液阀体，所述进液阀体的内腔右侧上部设有阀门口，所述进液阀体和出液阀体的上端设有阀杆箱体，所述进液阀体和出液阀体的内腔连通，所述阀杆箱体的内腔下部设有支撑板，所述支撑板的内部设有阀杆通孔，所述阀杆箱体的上端设有螺纹孔，所述阀杆箱体的内腔设有阀杆，所述阀杆贯穿阀杆通孔和螺纹孔，所述阀杆的下端位于支撑板的底部设有密封塞，所述阀杆的上部设有螺纹，所述阀杆的中部设有弹簧定位板，所述阀杆的外侧位于支撑板和弹簧定位板之间套接有弹簧。

优选的，所述阀杆的上端位于阀杆箱体的外侧设有把手。

优选的，所述支撑板的表面位于阀杆通孔的外侧设有凹槽，所述弹簧的底部卡接于凹槽的内部。

优选的，所述阀杆通过螺纹螺接于螺纹孔。

优选的，所述密封塞在阀杆下移时滑接于阀门口的内部，所述密封塞和阀门口均呈圆形。

优选的，所述密封塞的厚度小于阀门口的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型关闭阀门口时通过把手的设置，方便阀杆的旋转，使得阀杆上部的螺纹螺接于螺纹孔，在螺纹螺接于螺纹孔后，仍需要通过把手对阀杆进行旋转后，才能使密封塞完全进入阀门口，此时，阀杆向下移动，最后密封塞通过阀杆下移至阀门口的内部时，完成对阀门口的密封，阻隔进液阀体内腔液体流向出液阀体的内腔，由阀杆的旋转，到完成对阀门口的密封需要时间长，开启阀门口时，通过把手的设置，方便阀杆的旋转，使得阀杆上部的螺纹旋出螺纹孔，此时在弹簧的作用下，弹簧向上推动弹簧定位板，弹簧定位板使阀杆快速上移，使密封塞完全离开阀门口，不需要旋转阀杆，阀杆带动密封塞离开阀门口，实现快速开启阀门口的目的，用时时间短，实现了调节阀的快开慢关，结构简单易操作，达到了防止管路震动，减小噪音，降低了对设备、管线以及阀的损坏的作用。

附图说明

图1为本实用新型阀杆闭合结构示意图。

图2为本实用新型阀杆开启结构示意图。

图3为本实用新型进液阀体、阀杆箱体和出液阀体内部结构示意图。

图4为本实用新型支撑板侧剖结构示意图。

图5为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1进液阀体、2阀杆箱体、3支撑板、4螺纹孔、5出液阀体、6阀门口、7弹簧、8弹簧定位板、9把手、10阀杆、11螺纹、12密封塞、13凹槽、14阀杆通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快开慢关式调节阀，包括进液阀体1，所述进液阀体1的右侧设有出液阀体5，所述进液阀体1的内腔右侧上部设有阀门口6，所述进液阀体1和出液阀体5的上端设有阀杆箱体2，所述进液阀体1和出液阀体5的内腔连通，所述阀杆箱体2的内腔下部设有支撑板3，所述支撑板3的内部设有阀杆通孔14，所述阀杆箱体2的上端设有螺纹孔4，所述阀杆箱体2的内腔设有阀杆10，所述阀杆10贯穿阀杆通孔14和螺纹孔4，所述阀杆10的下端位于支撑板3的底部设有密封塞12，所述阀杆10的上部设有螺纹11，所述阀杆10的中部设有弹簧定位板8，所述阀杆10的外侧位于支撑板3和弹簧定位板8之间套接有弹簧7。

进一步的，所述阀杆10的上端位于阀杆箱体2的外侧设有把手9,通过把手9的设置，方便阀杆10的旋转，使得阀杆10上部的螺纹11螺接于螺纹孔4，这样阀杆10就完成了下移的作用。

进一步的，所述支撑板3的表面位于阀杆通孔14的外侧设有凹槽13，所述弹簧7的底部卡接于凹槽13的内部,通过有凹槽13的设置，在弹簧7的底部卡接于凹槽13的内部后，保证了弹簧7套接于阀杆10的稳定性。

进一步的，所述阀杆10通过螺纹11螺接于螺纹孔4,通过螺纹11螺接于螺纹孔4的设置，保证了阀杆10的固定，同时，阀杆10旋转后，可通过螺纹11和螺纹孔4的螺接，使得阀杆10进行上下移动，实现密封塞12和阀门口6的开启与闭合。

进一步的，所述密封塞12的厚度小于阀门口6的深度，在密封塞12通过阀杆10下移至阀门口6的内部时，完成对阀门口6的密封，阻隔进液阀体1内腔液体流向出液阀体5的内腔，通过密封塞12的厚度小于阀门口6的深度的设置，在螺纹11螺接于螺纹孔4后，仍需要通过把手9对阀杆10进行旋转后，才能使密封塞12完全进入阀门口6。

进一步的，所述进液阀体1的内腔高度低于出液阀体5的内腔高度,通过进液阀体1的内腔高度低于出液阀体5的内腔高度的设置，在进液阀体1内腔液体流向出液阀体5的内腔时，增大阻隔力度，减小流速，方便密封塞12的关闭。

具体的，使用时，进液阀体1内腔液体流向出液阀体5的内腔，关闭阀门口6时通过把手9的设置，方便阀杆10的旋转，使得阀杆10上部的螺纹11螺接于螺纹孔4，此时，阀杆10向下移动，最后密封塞12通过阀杆10下移至阀门口6的内部时，完成对阀门口6的密封，阻隔进液阀体1内腔液体流向出液阀体5的内腔，由阀杆10的旋转，到完成对阀门口6的密封需要时间长，开启阀门口6时，通过把手9的设置，方便阀杆10的旋转，使得阀杆10上部的螺纹11旋出螺纹孔4，此时在弹簧7的作用下，弹簧7向上推动弹簧定位板8，弹簧定位板8使阀杆10快速上移，不需要旋转阀杆10，阀杆10带动密封塞12离开阀门口6，实现快速开启阀门口6的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。