一种太阳能光热集热管道伸缩节的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能光热集热管道伸缩节。

背景技术：

在众多的可再生能源中，太阳能是一种极为丰富的清洁能源，地球每年接收的太阳能总量为1×10¹⁸kWh，相当于5×10¹⁴桶原油，是探明原油储量的4千倍，也是世界总年耗能量的一万多倍。太阳能光热系统工作时的温度较高，且随环境温度和日照强度而有所变化。众所周知，物质都有热胀冷缩的属性，所以太阳能集热器的设计必须考虑其集热管轴向伸缩的问题。目前所采用的相应伸缩节一般是金属软管，如申请号200520102167.5中公开的集热管道伸缩节，包括金属波纹管和位于其两侧的左、右光管，波纹管和光管的壁厚为0.10-0.20mm，光管的外端上套有螺母，螺母用于光管的外端与集热器的连接口连接。此种薄壁的金属管相当柔软，既能承受一定的工作压力，又能被外力伸长或缩短，但金属软管容易开裂而产生漏水；另外金属软管的连接性能比较差，其连接部比较难处理，也容易产生漏水。一旦集热管的轴向伸缩节产生漏水，整个太阳能光热系统就不得不停止工作。此外，目前太阳能光热系统都有承压运行的能力，一旦集热管轴向伸缩节产生泄露，系统就无法承压，技术人员不得不对集热管进行维护，太阳能光热系统的维护周期短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种太阳能光热集热管道伸缩节，该伸缩节可靠度高，承压运行能力强。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种太阳能光热集热管道伸缩节，包括集热管道和位于集热管道端部的连接部，所述的连接部为金属管，金属管包括左侧金属管和右侧金属管，左侧金属管的外侧设置有多个环状槽，所述的环状槽设置于多个外凸棱之间，所述的环状槽的外侧设置有伸缩节管，所述的外凸棱沿着管道的外表面方向形成波浪状，所述的环状槽中设置有密封圈，所述的环状槽、外凸棱与伸缩节管之间设置有膨胀橡胶粒，所述的膨胀橡胶粒为连续级配，所述的伸缩节管的右端设置有第一突出环板和第二突出环板，所述的第一突出环板、第二突出环板与右侧金属管之间设置有空腔，所述的空腔内设置有抽气通道，所述的抽气通道的外侧设置有抽气口，所述的抽气通道的外侧面设置有封口焊料。

其中所述的环状槽的个数为两个，能够实现多层密封，提高系统的可靠度。

其中所述的伸缩节管的左端部设置有第三突出环板。

其中所述的第三突出环板与集热管道间具有一定的间隙。

其中所述的密封圈上设置有槽口。

其中相邻的环状槽中的密封圈上的槽口相互交错设置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)第一突出环板和第二突出环板，以及抽气通道的设置，使得伸缩节为单侧伸缩的结构，该结构可靠度高，抽气通道中设置封口焊料，使得从抽气通道中抽气后，在高温作用下，封口焊料熔化，完成空腔的抽真空，使得伸缩节管与右侧金属管密封连接，减少了泄漏事故的发生；

(2)左侧金属管上的多个环状槽的设置，使得密封效果大大提升；

(3)将外凸棱沿着管道的外表面方向设置成为波浪状，提高了外凸棱与伸缩节之间的膨胀橡胶粒的使用数量，既能够保证密封效果，又能够使得集热管道在发生变形时能够自由伸缩，提高系统承压运行的能力；

(4)连续级配的膨胀橡胶粒的设置，能够提高伸缩节的变形能力，同时也能够保证密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型伸缩节的结构示意图。

图2为本实用新型外凸棱的剖视图。

图中：

1——集热管道；

2——左侧金属管；

3——环状槽；

4——外凸棱；

5——伸缩节管；

6——密封圈；

7——膨胀橡胶粒；

8——第一突出环板；

9——第二突出环板；

10——右侧金属管；

11——空腔；

12——抽气通道；

13——封口焊料；

14——第三突出环板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，一种太阳能光热集热管道伸缩节，包括集热管道1和位于集热管道端部的连接部，连接部为金属管，金属管包括左侧金属管2和右侧金属管10，左侧金属管2的外侧设置有多个环状槽3，环状槽3设置于多个外凸棱4之间，环状槽3的外侧设置有伸缩节管5，外凸棱4沿着管道的外表面方向形成波浪状，环状槽3中设置有密封圈6，环状槽3、外凸棱4与伸缩节管5之间设置有膨胀橡胶粒7，膨胀橡胶粒7为连续级配，伸缩节管5的右端设置有第一突出环板8和第二突出环板9，第一突出环板8、第二突出环板9与右侧金属管10之间设置有空腔11，空腔11内设置有抽气通道12，抽气通道12的外侧设置有抽气口，抽气通道12的外侧面设置有封口焊料13。

其中环状槽3的个数为两个。

其中伸缩节管5的左端部设置有第三突出环板14。

其中第三突出环板14与集热管道1间具有一定的间隙。

其中密封圈6上设置有槽口。

其中相邻的环状槽3中的密封圈6上的槽口相互交错设置。

其中伸缩节管5的外侧环箍有法兰，用于将伸缩节管5与左侧金属管2压紧。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。