一种模具旋转机构的传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具旋转机构的传动装置，涉及机械领域。

背景技术：

在模具生产过程中，往往需要用到旋转机构来对模具进行更全面快速的加工，传统的旋转机构中的传动装置只要采用涡轮和蜗杆进行传动，采用机械方式的传动，很容易因为机械材料腐朽而影响工作效率，采用蜗轮蜗杆的传动方式，会增加旋转机构内部的复杂程度，不利于维修。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种模具旋转机构的传动装置。

一种模具旋转机构的传动装置，包括电机，其特征在于：还包括齿轮，所述电机的输出轴连接有联轴器，所述联轴器与齿轮之间通过皮带连接，所述皮带套设在联轴器外，所述皮带为斜槽皮带，所述齿轮为斜纹齿轮，所述联轴器外刻设有斜向纹路。

通过上述技术方案，由联轴器带动皮带，皮带带动齿轮，运用皮带的方式，节省了旋转机构内部空间，方便维修。

优选的，所述斜纹齿轮与皮带相匹配。

优选的，所述斜向纹路与皮带相匹配。

通过上述技术方案，采用斜纹齿轮、斜向纹路和斜槽皮带，能够防止皮带滑出联轴器和齿轮外。

优选的，所述齿轮设置有若干个。

本实用新型具有以下效益：本实用新型摒弃了传统蜗轮蜗杆的传动方式，采用皮带传动，能够节省和简化旋转机构的内部空间，方便的使用和维护，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是传统涡轮蜗杆传动示意图。

附图标记：1、电机；2、齿轮；3、联轴器；4、皮带；5、涡轮；6、蜗杆；7、模具旋转机构。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的模具旋转机构的传动装置，包括电机1，其特征在于：还包括齿轮2，所述电机1的输出轴连接有联轴器3，所述联轴器3与齿轮2之间通过皮带4连接，所述皮带4套设在联轴器3外，所述皮带4为斜槽皮带，所述齿轮2为斜纹齿轮，所述联轴器3外刻设有斜向纹路。

通过上述技术方案，由联轴器3带动皮带4，皮带4带动齿轮2，运用皮带4的方式，节省了模具旋转机构7内部空间，方便维修。

进一步的，所述斜纹齿轮与皮带4相匹配。

进一步的，所述斜向纹路与皮带4相匹配。

通过上述技术方案，采用斜纹齿轮、斜向纹路和斜槽皮带，能够防止皮带滑出联轴器3和齿轮2外。

进一步的，所述齿轮2设置有若干个。

本实用新型具有以下效益：如图3所示的蜗轮蜗杆传动方式，十分复杂且占用空间极大，本实用新型摒弃了传统蜗轮5蜗杆6的传动方式，采用皮带4传动，能够节省和简化模具旋转机构7的内部空间，方便使用和维护，使用寿命长。

本实用新型在投入使用的时候，将皮带4套设在联轴器3和齿轮2上，拉紧即可，打开电机1即可进行传动工作，且无需通过低价润滑液来减少涡轮5与蜗杆6之间的摩擦。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。