本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种隔膜阀门。
背景技术：
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压等功能。目前，阀门主要包括壳体、控制装置和端盖，其中壳体与端盖通常采用螺钉等连接部件连接，这种连接方式虽让提高了阀门安装精度，但却加大了阀门的安装难度，提高了阀门的生产成本；隔膜阀门一般包括一连接部和一隔膜压头，所述的连接部为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片且与所述的底座固定连接，所述的隔膜片的顶端的中心设置有一限位连接轴，所述的隔膜压头布置在所述的连接部内，所述的限位连接轴穿过所述的隔膜压头及所述的连接部的顶端与所述的阀杆相连接，所述的连接部的外表面上设置有螺纹。
但是，这类阀门结构较为复杂，制造成本较高，自动化生产设备线上很难匹配，另外也有一些智能控制阀的存在，但是这些智能控制阀结构复杂，运行不稳地，功能单一，所以也具有很大的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有膜片阀门安装难度大、生产成本稿、结构较为复杂，有一定局限性的问题，提供了一种结构简单，制造成本低，流量大，稳定性好的一种隔膜阀门。
一种隔膜阀门，它包括壳体1、阀座2、隔膜3、控制装置4；所述的阀座2上部设有螺纹，阀座2上部的一侧设有定位装置21；所述的壳体1安装在阀座2；隔膜固定罩14设置在壳体1内部；所述的控制装置4包括阀杆41、压块42；阀杆41安装在隔膜固定罩14上，所述的压块42固定在阀杆41的端部；所述的隔膜3设置在隔膜固定罩14与阀座2之间，经固定螺栓33安装在阀杆41的端部；所述的隔膜3呈碗状，隔膜3上还设有密封凸缘；
所述的所述的定位装置21包括凹槽a211、卡扣212；所述的卡扣212呈l形，卡口的下部位于凹槽a211的底部，卡扣212的上部呈长方体状，卡扣212上部内侧与凹槽212之间设有间隙，卡扣212的上部外侧位于阀座2的螺纹的外侧；
所述的壳体1内部设有固定卡口13，固定卡口13与卡扣212的形状相配合；
所述的隔膜3上的密封凸缘包括：第一凸缘31、第二凸缘32，所述的第一凸缘31设置在隔膜3的碗口处，呈环状；所述的第二凸缘32设置在隔膜3的凹坑内表面，呈直线状，且与定位固定部31位于同一中线处；
所述的隔膜3在安装时第二凸缘32与两管道连接部21的中线垂直设置；
所述的隔膜3由橡胶材质制作而成；其表面设有耐磨涂层；
所述的阀杆41与隔膜固定罩14采用花键配合；
所述的控制装置还包括弹簧，所述的弹簧设置在活塞42与壳体1之间。
本发明提供了一种隔膜阀门，它包括壳体、阀座、隔膜、控制装置；阀座上部设有螺纹，阀座上部的一侧设有定位装置；壳体安装在阀座；隔膜固定罩设置在壳体内部；控制装置包括阀杆、压块；阀杆安装在隔膜固定罩上，压块固定在阀杆的端部；隔膜设置在隔膜固定罩与阀座之间，经固定螺栓安装在阀杆的端部；隔膜呈碗状，隔膜上还设有密封凸缘。
安装时，隔膜3带有第一凸缘31、第二凸缘32的一面面向阀座2，且第二凸缘32与两管道连接部21的中线垂直设置；阀杆41安装在隔膜固定罩14的光孔142内，活塞42设置在隔膜固定罩14的上部，压块42安装在阀杆41下端，压块42的外花键421与花键孔141相匹配，呈球面状一侧向下；隔膜3安装在压块42下部；隔膜固定罩14设置在隔膜3的上部；壳体1安装在底座2上，壳体1经固定卡口13压紧隔膜固定罩14；隔膜固定罩14压紧隔膜3，进而将管道连接部21的两个空腔断开；壳体1安装在底座2上，壳体1旋紧后阀座2上部定位装置21与壳体1口部的凹槽b11相对应，定位装置21的卡扣212与凹槽b11相配合；壳体1与阀座2相互固定连接；定位装置21将壳体1与阀座2的圆周方向进行定位。
使用时，将本发明的管道连接部21连接到管道线路中，将气压控制接口12连接到气压控制回路中，通过气压控制阀杆41的上下运动，阀杆41带动压块42和隔膜3上下运动，控制两管道连接部21之间的接通和断开。
本发明的隔膜3上的第二凸缘32在隔膜阀闭合时，首先与两管道连接部21中间的位置呈屋脊状凹槽相接触，带阀杆41进一步向下运动时将第二凸缘挤压至变形，密封效果较好。
本发明采用气动控制，控制装置简单，不需要复杂的电气电路就可以实现，减少了使用成本，可以在环境较恶劣的情况下正常使用，实现自动化控制。
本发明采用气动调节的方法可以更加精确的控制隔膜3的位置，进而更加精确的控制阀门通过的气体或液体的流量，实现精确控制。
本发明在活塞42与壳体1设有弹簧，该设计可以使本阀门在气动系统不工作或出故障时保持阀门处于关闭状态，避免了在出现事故后阀门不能闭合的问题。
附图说明
图1为本发明一种隔膜阀门俯视图；
图2为本发明一种隔膜阀门a-a剖视图；
图3为本发明一种隔膜阀门b-b剖视图；
图4为本发明一种隔膜阀门隔膜立体图。
具体实施方式
实施例1：一种隔膜阀门
请参见图1-4，一种隔膜阀门，包括壳体1、阀座2、隔膜3、控制装置4；
所述的阀座2的左右两侧设有管道连接部21，两管道连接部21中间的位置呈屋脊状；
所述的阀座2上部设有螺纹，阀座2上部的一侧设有定位装置21；
所述的定位装置21包括凹槽a211、卡扣212；
所述的卡扣212呈l形，卡口的下部位于凹槽a211的底部，卡扣212的上部呈长方体状，卡扣212上部内侧与凹槽212之间设有间隙，卡扣212的上部外侧位于阀座2的螺纹的外侧；
所述的壳体1呈桶状，壳体1口部设有凹槽b11，凹槽b11与凹槽a211相匹配；
所述的壳体1的外部设有气压控制接口12；
所述的壳体1内部设有固定卡口13，固定卡口13与卡扣212的形状相配合；
所述的壳体1内部还设有隔膜固定罩14；
所述的隔膜固定罩14中部设有花键孔141、光孔142；
所述的花键孔141设置在光孔142下部；
所述的隔膜固定罩14上部与固定卡口13接触；
所述的控制装置4包括阀杆41、压块42；
所述的阀杆41呈圆柱状，阀杆41中部设有活塞42，阀杆41下部设有螺纹孔411；
所述的压块42呈半球状，其外形与两管道连接部21形状相同；
所述的压块42周围设有与花键孔141相匹配的外花键421；
所述的压块42固定在阀杆41的端部；
所述的隔膜3设置在隔膜固定罩14与阀座2之间；
所述的隔膜3中部设有呈碗状结构的凹坑，由橡胶材质制作而成；
所述的隔膜3上设有定位固定部31，定位固定部31设置在隔膜的两侧；
所述的隔膜3上还设有第一凸缘31、第二凸缘32，所述的第一凸缘31设置在隔膜的碗口处，呈环状；
所述的第二凸缘32设置在隔膜3的凹坑内表面，呈直线状，且与定位固定部31位于同一中线处；
所述的隔膜3的凹坑内表面设有固定螺栓33，固定螺栓33与隔膜3垂直设置；
所述的固定螺栓33与隔膜3采用一体式成型注塑；
所述的隔膜3经固定螺栓33安装在阀杆41的端部，与螺纹孔411向配合；
安装时，隔膜3带有第一凸缘31、第二凸缘32的一面面向阀座2，且第二凸缘32与两管道连接部21的中线垂直设置；阀杆41安装在隔膜固定罩14的光孔142内，活塞42设置在隔膜固定罩14的上部，压块42安装在阀杆41下端，压块42的外花键421与花键孔141相匹配，呈球面状一侧向下；隔膜3安装在压块42下部；隔膜固定罩14设置在隔膜3的上部；壳体1安装在底座2上，壳体1经固定卡口13压紧隔膜固定罩14；隔膜固定罩14压紧隔膜3，进而将管道连接部21的两个空腔断开；壳体1安装在底座2上，壳体1旋紧后阀座2上部定位装置21与壳体1口部的凹槽b11相对应，定位装置21的卡扣212与凹槽b11相配合；壳体1与阀座2相互固定连接；定位装置21将壳体1与阀座2的圆周方向进行定位。
使用时，将本发明的管道连接部21连接到管道线路中，将气压控制接口12连接到气压控制回路中，通过气压控制阀杆41的上下运动，阀杆41带动压块42和隔膜3上下运动，控制两管道连接部21之间的接通和断开。
隔膜3上的第二凸缘32在隔膜阀闭合时，首先与两管道连接部21中间的位置呈屋脊状凹槽相接触，带阀杆41进一步向下运动时将第二凸缘挤压至变形，密封效果较好。
实施例2：一种隔膜阀门
请参见图1-4，一种隔膜阀门，包括壳体1、阀座2、隔膜3、控制装置4；
所述的阀座2的左右两侧设有管道连接部21，两管道连接部21中间的位置呈屋脊状；
所述的阀座2上部设有螺纹，阀座2上部的一侧设有定位装置21；
所述的定位装置21包括凹槽a211、卡扣212；
所述的卡扣212呈l形，卡口的下部位于凹槽a211的底部，卡扣212的上部呈长方体状，卡扣212上部内侧与凹槽212之间设有间隙，卡扣212的上部外侧位于阀座2的螺纹的外侧；
所述的壳体1呈桶状，壳体1口部设有凹槽b11，凹槽b11与凹槽a211相匹配；
所述的壳体1的外部设有气压控制接口12；
所述的壳体1内部设有固定卡口13，
所述的壳体1内部还设有隔膜固定罩14；
所述的隔膜固定罩14中部设有花键孔141、光孔142；
所述的花键孔141设置在光孔142下部；
所述的隔膜固定罩14上部与固定卡口13接触；
所述的控制装置4包括阀杆41、压块42；
所述的阀杆41呈圆柱状，阀杆41中部设有活塞42，阀杆41下部设有螺纹孔411；
所述的压块42呈半球状，其外形与两管道连接部21形状相同；
所述的压块42周围设有与花键孔141相匹配的外花键421；
所述的压块42固定在阀杆41的端部；
所述的控制装置还包括弹簧，所述的弹簧设置在活塞42与壳体1之间；
所述的隔膜3设置在隔膜固定罩14与阀座2之间；
所述的隔膜3中部设有呈碗状结构的凹坑，由橡胶材质制作而成；
所述的隔膜3上设有定位固定部31，定位固定部31设置在隔膜的两侧；
所述的隔膜3上还设有第一凸缘31、第二凸缘32，所述的第一凸缘31设置在隔膜的碗口处，呈环状；
所述的第二凸缘32设置在隔膜3的凹坑内表面，呈直线状，且与定位固定部31位于同一中线处；
所述的隔膜3的凹坑内表面设有固定螺栓33，固定螺栓33与隔膜3垂直设置；
所述的固定螺栓33与隔膜3采用一体式成型注塑；
所述的隔膜3经固定螺栓33安装在阀杆41的端部，与螺纹孔411向配合；
安装时，隔膜3带有第一凸缘31、第二凸缘32的一面面向阀座2，且第二凸缘32与两管道连接部21的中线垂直设置；阀杆41安装在隔膜固定罩14的光孔142内，活塞42设置在隔膜固定罩14的上部，压块42安装在阀杆41下端，压块42的外花键421与花键孔141相匹配，呈球面状一侧向下；隔膜3安装在压块42下部；隔膜固定罩14设置在隔膜3的上部；壳体1安装在底座2上，壳体1经固定卡口13压紧隔膜固定罩14；隔膜固定罩14压紧隔膜3，进而将管道连接部21的两个空腔断开；壳体1安装在底座2上，壳体1旋紧后阀座2上部定位装置21与壳体1口部的凹槽b11相对应，定位装置21的卡扣212与凹槽b11相配合；壳体1与阀座2相互固定连接；定位装置21将壳体1与阀座2的圆周方向进行定位。
使用时，将本发明的管道连接部21连接到管道线路中，将气压控制接口12连接到气压控制回路中，通过气压控制阀杆41的上下运动，阀杆41带动压块42和隔膜3上下运动，控制两管道连接部21之间的接通和断开。
本发明的隔膜3上的第二凸缘32在隔膜阀闭合时，首先与两管道连接部21中间的位置呈屋脊状凹槽相接触，带阀杆41进一步向下运动时将第二凸缘挤压至变形，密封效果较好。
本发明采用气动控制，控制装置简单，不需要复杂的电气电路就可以实现，减少了使用成本，可以在环境较恶劣的情况下正常使用，实现自动化控制。
本发明采用气动调节的方法可以更加精确的控制隔膜3的位置，进而更加精确的控制阀门通过的气体或液体的流量，实现精确控制。
本发明在活塞42与壳体1设有弹簧，该设计可以使本阀门在气动系统不工作或出故障时保持阀门处于关闭状态，避免了在出现事故后阀门不能闭合的问题。