本发明涉及管道设备领域，特别涉及管道修护装置。
背景技术：
管道在生产、使用过程中，不可避免会出现沙眼、渗漏等现象；使用过程中需要将管道进行修复。通常，在管道直径比较大的情况下，修复人员可以直接进入到管道内进行修复。但是，在管道直径比较小、且管道长度比较长的情况下，修复人员不能进入管道内进行修复，使得管道修复存在较大的修护困难。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种在管道直径不能不能进人人员进行修复的情况，有效进行管道修复的管道修护装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
管道修护装置，包括安装筒、支撑筒、电机、储液瓶、连接件、支撑脚、操作杆、摄像头、显示器；
所述安装筒与支撑筒的外圆柱面通过均布三件连接件将安装筒与支撑筒连接；
所述安装筒与支撑筒的外圆柱面分别连接三件支撑脚；
所述电机固定安装在安装筒的内腔体，所述电机的传动轴通过轴承与安装筒的前端盖连接，并伸出安装筒的前端盖与储液瓶连接；所述储液瓶的圆柱壳体上设置有针孔；
所述摄像头安装在安装筒的外圆柱面上；所述摄像头与显示器电性连接；
所述操作杆与安装筒的后端连接，用于将管道维护装置伸进管道内腔实现监测与维护。
进一步地，所述支撑脚的底端安装有可任意转动的圆球，用于维护装置在管道内腔推进和调整角度。
进一步地，所述储液瓶的中心设置有通孔，所述电机传动轴的前端穿过储液瓶中心通孔与储液瓶连接。
进一步地，还包括连接板，所述连接板中心设置有连接螺纹孔，所述连接板的与安装筒内腔的右端连接，所述操作杆与所述连接螺纹孔连接。
进一步地，所述连接板在以安装筒的轴向中心为圆心的圆周上还均布设置有进气孔。
进一步地，所述前端盖以安装筒的轴向中心为圆心的圆周上还均布设置有出气孔。
采用上述技术方案，由于使用了安装筒、支撑筒、电机、储液瓶、连接件、支撑脚、操作杆、摄像头、显示器等技术特征。将维护装置在操作杆的推进作用下，推进进入到管道内腔。在摄像头的作用下，有效检测和查看管道存在的缺陷位置。对电机上电使电机转动，在电机的转动作用下，将带动出液瓶转动。在离心力的作用下，储液瓶内的修复液将被甩出，对管道内壁上的沙眼以及渗漏缺陷进行有效修复。有效解决了现有技术中管道直径较小，不能进入维护人员的情况下的管道修复困难的技术问题。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所示，管道修护装置，包括安装筒1、支撑筒2、电机3、储液瓶4、连接件5、支撑脚6、操作杆7、摄像头8、显示器(图中未视出)。在安装筒1与支撑筒2的外圆柱面通过均布设置三件连接件5将安装筒1与支撑筒2连接。在沿安装筒1与支撑筒2的外圆柱面轴向，正对连接件5的圆弧角度上分别连接三件支撑脚6。将电机3固定安装在安装筒1的内腔体，电机3的传动轴通过轴承与安装筒1的前端盖9连接，并伸出安装筒1的前端盖9与储液瓶4连接；储液瓶4的圆柱壳体上设置有针孔。将摄像头8安装在安装筒1的外圆柱面上；将摄像头8与显示器电性连接。将操作杆7与安装筒1的后端连接，用于将管道维护装置伸进管道内腔实现监测与维护。
上述技术方案，通过将管道修复装置在操作杆7的推动下，将管道修复装置伸进管道内腔，在摄像头8的作用下，摄像头8将有效检测、查看管道内腔存在的缺陷。上电启动电机3，使电机3转动，在电机3的带动下，储液瓶4将转动，在离心力的作用下，储液瓶4内的修补液将被甩出，对管道内壁进行有效修复。
支撑脚6的底端安装有可任意转动的圆球10，用于维护装置在管道内腔推进和调整角度，在圆球转动副的作用下，使得维护装置的推进以及角度调整更容易。在储液瓶4的中心设置有通孔，电机3的传动轴的前端穿过储液瓶4中心通孔与储液瓶4连接，具体实施过程中在储液瓶4的底部加装垫片，在储液瓶4的顶部用螺栓进行固定连接。为了更方便操作杆7与安装筒1的连接，在安装筒1右侧端内腔设置安装连接板11，在连接板11中心设置有连接螺纹孔，操作杆7与连接螺纹孔连接。为了保证电机3运行过程中有效冷却和降温，在连接板11以安装筒1的轴向中心为圆心的圆周上还均布设置有进气孔12。在前端盖9以安装筒1的轴向中心为圆心的圆周上还均布设置有出气孔13。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。