本发明涉及补偿器技术领域，具体为一种钢衬四氟补偿器。
背景技术：
日常生活中，自来水、天然气、石油、供应冷气、暖气等都采用管道运输的方式，而管道会随着温度的变化而热胀冷缩，当管道受热时，会变长，当管道温度降低时，会变短，这样的变化容易使管道的连接处出现缝隙，从而引起泄露，市面上用于应对这一现象的装置叫做补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，但是市面上的补偿器的伸缩交底与防止变形的阻力是固定不可调节的，不同材质的管道的膨胀系数也不禁相同，应力过大容易使管道破裂，应力过小容易使管道自然形变，造成损害，另外，传统的补偿器的直径固定，只能够安装固定直径的管道，无法满足当今社会的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢衬四氟补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢衬四氟补偿器，包括波纹管，所述波纹管的左右两端安装有固定环，两个结构相同的固定环之间连接有四个结构相同的弹性伸缩件，所述固定环远离波纹管的一端安装有安装管，所述安装管的内腔均安装有密封环，所述密封环的表面旋接有螺纹管，所述螺纹管远离密封环的一端安装锁紧管，所述锁紧管的表面旋接有旋转装置。
优选的，所述弹性伸缩件包括，所述插接柱的右侧安装有右安装柱，且右安装柱贯穿插接柱的右壁，所述右安装柱的左侧旋转安装有安装板，所述安装板的左侧安装有弹簧，所述插接柱的表面左侧套接有套筒，所述弹簧的左侧连接套筒的内腔左侧，所述套筒的右侧安装有左安装柱。
优选的，所述右安装柱的右侧和左安装柱的左侧均设置有安装块，两个结构相同的所述安装块分别安装在左右两端的固定环表面，所述套筒的内壁右侧有螺纹，且插接柱的表壁左侧安装有与之相对应的外螺纹。
优选的，所述密封环为软性橡胶件，且密封环的内径右由外到内逐渐缩小。
优选的，所述锁紧管直径由外向靠近密封环的方向逐渐减小，且密封环的表面等距设置有条形开口，且锁紧管的内壁设置有防滑纹。
优选的，所述锁紧管的表面设置有螺纹，且旋转装置的内壁设置有与锁紧管的表面向对应的内螺纹，所述旋转装置表面横向设置有条形防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过旋转插接柱控制插接柱插入套筒的不同深度，来调节弹簧的长度，能够限制管道的变形范围，防止管道变形过多而造成损害；
2、通过转动旋转装置收小锁紧管的内径，能够固定不同直径的管道，旋转密封环将管道向安装管内移动，通过移动的距离来控制密封，能够适用与各种不同直径的管道，无需转接装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明弹性伸缩件结构示意图。
图中：1波纹管、2固定环、3弹性伸缩件、31右安装柱、32安装板、33插接柱、34弹簧、35套筒、36左安装柱、4安装管、5密封环、6螺纹管、7锁紧管、8旋转装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：波纹管1的左右两端安装有固定环2，便于安装弹性伸缩件3，保证结构的稳定性，两个结构相同的固定环2之间连接有四个结构相同的弹性伸缩件3，保证波纹管1结构的稳定性，同时使波纹管1内受应力影响能够将伸缩控制在合理的范围内，固定环2远离波纹管1的一端安装有安装管4，便于安装安装管4，使不同直径的管道安装后，都能保证其密封性，安装管4的内腔均安装有密封环5，便于安装各种直径的管道，密封环5的表面旋接有螺纹管6，便于调节管道在安装管4中的位置，使管道口与密封环5的内壁贴合，螺纹管6远离密封环5的一端安装锁紧管7，锁紧管7的表面旋接有旋转装置8，便于固定各种直径的管道。
其中，弹性伸缩件3包括插接柱33，插接柱33的右侧安装有右安装柱31，且右安装柱31贯穿插接柱33的右壁，右安装柱31的左侧旋转安装有安装板32，安装板32的左侧安装有弹簧34，插接柱33的表面左侧套接有套筒35，弹簧34的左侧连接套筒35的内腔左侧，套筒35的右侧安装有左安装柱36，旋转插接柱33控制插接柱33插入套筒35的不同深度，来调节弹簧的长度，能够限制管道的变形范围，防止管道变形过多而造成损害；
右安装柱31的右侧和左安装柱36的左侧均设置有安装块，便于安装在固定环2的表面，两个结构相同的安装块分别安装在左右两端的固定环2表面，套筒35的内壁右侧有螺纹，且插接柱33的表壁左侧安装有与之相对应的外螺纹，使连接更加稳定，便于调节插接柱33在套筒35内的插接深度；
密封环5为软性橡胶件，且密封环5的内径右由外到内逐渐缩小，便于适应各种直径的管道；
锁紧管7直径由外向靠近密封环5的方向逐渐减小，且密封环5的表面等距设置有条形开口，且锁紧管7的内壁设置有防滑纹，便于不同直径的管道插入锁紧管7内；
锁紧管7的表面设置有螺纹，且旋转装置8的内壁设置有与锁紧管7的表面向对应的内螺纹，旋转装置8表面横向设置有条形防滑纹，旋转旋转装置8收小锁紧管7的内径，能够固定不同直径的管道。
工作原理：安装时，将管道插入锁紧管7内，旋转旋转装置8，使锁紧管7的内径缩小，直至锁紧管7的内壁与管道表面贴合，使锁紧管7的内壁与管道牢牢固定，旋转密封环5，使在锁紧管7内固定好的管道向密封环5的内部移动，直至管道口与密封环5的内壁紧密贴合，完成安装，当管道因为热膨胀发生形变时，波纹管1能够对应的缩短来对应热膨胀，保证管道系统的运行稳定，弹性伸缩件3为热膨胀提供应力，保证结构的稳定性，同时使管道收缩时，弹性伸缩件3能够对应的膨胀，旋转插接柱33控制插接柱33插入套筒35的不同深度，来调节弹簧的长度，改变波纹管1所受应力的大小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。