本发明涉及补偿器领域，具体是涉及一种高温金属补偿器螺杆紧固结构。
背景技术：
补偿器螺杆安装的时候，既需要根据补偿器的长度选择匹配长度的螺杆，也需要使用固定螺杆的螺母，而现有的螺杆长度固定，既造成缺少通用性，也造成螺母容易丢失，需要改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术螺杆长度固定、固定螺杆的螺母易丢失的缺陷，提供一种高温金属补偿器螺杆紧固结构。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种高温金属补偿器螺杆紧固结构，包括补偿器，所述补偿器的本体围绕轴线设置耳板，每个所述的耳板内开设槽腔，耳板的上侧面和下侧面贯穿开设连通槽腔的通孔，所述槽腔的内部安装中空管，所述中空管的上端外侧壁和下端外侧壁缩小半径切削，且中空管的上端和下端伸出位置对应的通孔，所述中空管的上端和下端同轴连接操作块，所述槽腔的内侧壁中部固定设有圆环，所述圆环与中空管的中部活动连接，所述操作块的中部贯穿开设连通中空管内部的穿孔，穿孔的内侧壁与中空管的内侧壁齐平，所述中空管的内侧壁设有内螺纹，中空管内穿过螺杆的端部，螺杆的外螺纹与内螺纹匹配，所述耳板开设连通槽腔的螺纹通孔，螺纹通孔与槽腔为垂直关系，螺纹通孔位于圆环的上方，所述操作块切削为螺母状，所述圆环的内侧壁围绕轴线开设弧槽，中空管的外侧壁中部开设环形槽道，弧槽内放置滚珠，滚珠与环形槽道滚动接触。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种高温金属补偿器螺杆紧固结构，结构合理，使用方便，主要是改进耳板的结构，然后设计匹配的螺杆，不仅减少了螺杆安装使用的零件，避免零件丢失，而且使得螺杆使用具有通用性，适用于不同长度的补偿器，节省成本，安装效率提高。
附图说明
图1为本发明一种高温金属补偿器螺杆紧固结构耳板结构示意图。
图2为本发明一种高温金属补偿器螺杆紧固结构耳板剖面结构示意图。
图中标号为：1-补偿器；2-耳板；3-槽腔；4-通孔；5-中空管；6-操作块；7-圆环；8-内螺纹；9-螺杆；10-螺纹通孔；11-弧槽；12-环形槽道；13-滚珠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图2可知：一种高温金属补偿器螺杆紧固结构，包括补偿器1，所述补偿器1的本体围绕轴线设置耳板2，每个所述的耳板2内开设槽腔3，耳板2的上侧面和下侧面贯穿开设连通槽腔3的通孔4，所述槽腔3的内部安装中空管5，所述中空管5的上端外侧壁和下端外侧壁缩小半径切削，且中空管5的上端和下端伸出位置对应的通孔4，所述中空管5的上端和下端同轴连接操作块6，所述槽腔3的内侧壁中部固定设有圆环7，所述圆环7与中空管5的中部活动连接，所述操作块6的中部贯穿开设连通中空管5内部的穿孔，穿孔的内侧壁与中空管5的内侧壁齐平，所述中空管5的内侧壁设有内螺纹8，中空管5内穿过螺杆9的端部，螺杆9的外螺纹与内螺纹8匹配。
所述耳板2开设连通槽腔3的螺纹通孔10，螺纹通孔10与槽腔3为垂直关系，螺纹通孔10位于圆环7的上方，便于用螺栓紧固中空管5，防止其转动；所述操作块6切削为螺母状，便于使用工具操作；所述圆环7的内侧壁围绕轴线开设弧槽11，中空管5的外侧壁中部开设环形槽道12，弧槽11内放置滚珠13，滚珠13与环形槽道12滚动接触，便于转动。
本发明的原理及优点：使用时，将螺杆9（整体可设计为中间为腔杆，腔杆两端安装内杆，内杆与腔杆为伸缩杆结构，内杆设有外螺纹）的端部穿入中空管5内，旋转操作块6，中空管5随之转动，滚珠13和圆环7起到固定中空管5的作用，同时使得中空管5转动的更顺畅，中空管5转动，螺杆9的两端被旋紧固定，待螺杆9固定好后，可在螺纹通孔10处旋入螺栓，用于抵紧中空管5防止其产生转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。