一种热力管道补偿器预拉伸的方法
【专利摘要】本发明公开了一种热力管道补偿器预拉伸的方法，包括如下步骤：取两个千斤顶；分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆；取两个瓦块；分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块；将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触放入热力管道补偿器的两臂之间；同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶；将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；撤销两个千斤顶。该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，并且使瓦块受到千斤顶的顶力可以均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏或位移。
【专利说明】一种热力管道补偿器预拉伸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热力管道处理技术，特别涉及一种热力管道补偿器预拉伸的方法。
【背景技术】
[0002]现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种热力管道补偿器预拉伸的方法，使用该方法不仅可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种热力管道补偿器预拉伸的方法，包括如下步骤:
[0005]I)、取两个千斤顶；
[0006]2)、分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆；
[0007]3)、取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致；
[0008]4)、分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；
[0009]5)、将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；
[0010]6)、同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动；
[0011]7)、将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；
[0012]8)、撤销两个千斤顶。
[0013]优选的，在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。
[0014]采用上述技术方案，将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1的A部的局部放大图。
[0017]其中，1.千斤顶2.撑杆3.瓦块4.热力管道补偿器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明:
[0019]1.如图1和图2所示，本发明一种热力管道补偿器预拉伸的方法，包括如下步骤:
[0020]I)、取两个千斤顶I;
[0021]2)、分别在两个千斤顶I的顶杆上焊接一根撑杆2 ；
[0022]3)、取两个圆弧形瓦块3，瓦块3的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器4外壁所在圆的直径一致；
[0023]4)、分别在撑杆2的另一端焊接上一个圆弧形瓦块3，并保持焊接点位于瓦块3的中心，焊接点位于瓦块3的凸面上；
[0024]5)、将焊接好的两个千斤顶I的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器4的两臂之间，并同时操作两个千斤顶1，使两端的瓦块3充分贴合热力管道补偿器4的管壁，并保持两个千斤顶I本体不发生位移；
[0025]6)、同时操作两个千斤顶I，使撑杆2撑起热力管道补偿器4的两臂，当热力管道补偿器4的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶1，并保持千斤顶I不动；
[0026]7)、将热力管道补偿器4与热力管道焊接起来；
[0027]8)、撤销两个千斤顶I。
[0028]本发明在将两个千斤顶I放入热力管道补偿器4两臂之间前，在热力管道补偿器4两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶I的固定支架，该固定支架与地面固定，避免在顶撑热力管道补偿器4的两臂时晃动或位移，也可以避免使用人力支撑千斤顶I。
[0029]采用上述技术方案，将两个千斤顶I放在热力管道补偿器4的两臂之间，利用千斤顶I的顶力使热力管道补偿器4的两臂撑开，达到热力管道补偿器4的预拉值即可，该装置只需一人同时操作即可，节约的人力，并且将撑杆2连接到瓦块3的中心，使瓦块3受到千斤顶I的顶力均匀分散到热力管道补偿器4的两臂上，避免了热力管道补偿器4跑偏或位移。
[0030]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热力管道补偿器预拉伸的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)、取两个千斤顶； 2)、分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆； 3)、取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致； 4)、分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上； 5)、将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移； 6)、同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动； 7)、将热力管道补偿器与热力管道焊接起来； 8)、撤销两个千斤顶。
2.根据权利要求1所述的热力管道补偿器预拉伸的方法，其特征在于:在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。
【文档编号】F16L51/00GK104197142SQ201410499231
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王泳文 申请人:中国化学工程第三建设有限公司