一种管道膨胀补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道补偿装置，具体涉及化工等行业管道输送时使用的一种管道膨胀补偿器。
【背景技术】
[0002]种分分解是氧化铝生产工艺中不可缺少的重要组成部分。种分分解采用连续分解工艺，分解时间约需52小时，因此种分槽台数较多，中州分公司共有种分分解槽四条线，每条线15台槽子，槽子规格为:Φ 14 X 30m，1-15#槽成一字分布，总长度约:230米，每条线槽下均有一根从1#槽到15#槽约230米长的倒料管，规格为Dg250，而且每个槽子均有一出料管与倒料总管丁字合叉。由于管道较长，位置限制无法做膨胀弯，磨损较严重不适合使用不锈钢膨胀节，输送物料温度有时较高，因此温差变化较大，膨胀量较大，使得管道在使用过程中存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对上述已有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的管道膨胀补偿器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种管道膨胀补偿器，其特征在于，该补偿器包括分别套在第一管道上的环形封板以及环形挡板，所述环形封板与环形挡板之间填充有填料，在所述环形封板上套接有环形的填料压盖;在所述环形封板以及环形挡板外套接有外套管，该外套管的一端设有环形的填料压板，所述填料压板与填料压盖通过螺栓连接;所述外套管的另一端通过变径连接管与第二管道连接，外套管与变径连接管的连接面和第一管道伸入补偿器内部的一端有一定的距离。
[0006]根据上述的补偿器，其特征在于，所述填料压盖为法兰。
[0007]根据上述的补偿器，其特征在于，所述填料压板为法兰。
[0008]根据上述的补偿器，其特征在于，所述填料为石墨盘根。
[0009]本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种管道膨胀补偿器，设计简单、施工方便、投入较少，有效地减少了因管道膨胀所造成的安全隐患。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种管道膨胀补偿器，包括分别套在第一管道I上的环形封板2以及环形挡板3，环形封板2和环形挡板3优选材质为钢板，环形封板与环形挡板之间留有间隙填充填料4，填料为石墨盘根，该间隙的大小需能够满足膨胀量的要求，填料的填充量根据管道中的压力大小填充;在环形封板上套接有环形的填料压盖5，填料压盖优选法兰;在环形封板以及环形挡板外套接有外套管6，外套管优选无缝钢管，该外套管的一端设有环形的填料压板7，填料压板7优选法兰，填料压板与填料压盖通过螺栓8连接;外套管的另一端通过变径连接管9与第二管道10连接，外套管与变径连接管的连接面和第一管道伸入补偿器内部的一端有一定的距离，优选300mm。
[0012]使用时，如管道过长，可设置多个管道膨胀补偿器，例如230m长的倒槽管上均匀的设置五个该管道膨胀补偿器。当管道受热膨胀或骤冷收缩时，第一管道I与该膨胀器产生相对移动，从而使膨胀量得到消除，填料4起到密封物料的作用。
【主权项】
1.一种管道膨胀补偿器，其特征在于，该补偿器包括分别套在第一管道上的环形封板以及环形挡板，所述环形封板与环形挡板之间填充有填料，在所述环形封板上套接有环形的填料压盖;在所述环形封板以及环形挡板外套接有外套管，所述外套管的一端设有环形的填料压板，所述填料压板与填料压盖通过螺栓连接;外套管的另一端通过变径连接管与第二管道连接，外套管与变径连接管的连接面和第一管道伸入补偿器内部的一端有距离。2.根据权利要求1所述的一种管道膨胀补偿器，其特征在于，所述填料压盖为法兰。3.根据权利要求1所述的一种管道膨胀补偿器，其特征在于，所述填料压板为法兰。4.根据权利要求1所述的一种管道膨胀补偿器，其特征在于，所述填料为石墨盘根。
【专利摘要】本实用新型涉及管道补偿装置，具体涉及化工等行业管道输送时使用的一种管道膨胀补偿器，该补偿器包括分别套在第一管道上的环形封板以及环形挡板，所述环形封板与环形挡板之间填充有填料，在所述环形封板上套接有环形的填料压盖；在所述环形封板以及环形挡板外套接有外套管，该外套管的一端设有环形的填料压板，所述填料压板与填料压盖通过螺栓连接；外套管的另一端通过变径连接管与第二管道连接，外套管与变径连接管的连接面和第一管道伸入补偿器内部的一端有一定的距离。本实用新型设计简单、施工方便、投入较少，有效地减少了因管道膨胀所造成的安全隐患。
【IPC分类】F16L51/00
【公开号】CN205278651
【申请号】CN201520979486
【发明人】刘东剑, 王勇罡, 王学军, 宋小力, 侯宝, 陈晓静, 付军, 续洪宇, 李思奇
【申请人】中国铝业股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月1日