一种管道补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管道补偿器，包括波纹管以及分别通过第一接管和第二接管连接在该波纹管两端的第一法兰和第二法兰，所述波纹管由至少两层材料层一次液压成型而成，其中，所述管道补偿器还包括：第一导流筒，其一端与所述第一接管的内壁固定连接；第二导流筒，其一端与所述第二接管的内壁固定连接，且其另一端与所述第一导流筒的另一端在所述波纹管内部同轴间隙套合；以及限位装置，其安装在所述第一法兰和第二法兰上。本实用新型能够提供轴向伸缩量大的位移补偿性能，实现介质在其中的双向流动，同时防止波纹管轴向伸缩过度。
【专利说明】
一种管道补偿器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道的轴向补偿装置，尤其涉及一种管道补偿器。
【背景技术】
[0002]热力管道系统因热胀冷缩会产生线膨胀或线收缩，从而将影响到管道系统的安全运行，对此，通常使用以波纹管为核心元件的管道补偿器来对热力管道的热胀冷缩进行补偿。然而，现有管道补偿器具有以下缺陷:首先，采用的波纹管仅由一层材料层构成，为了满足轴向伸缩量大的位移补偿性能，管道系统中通常需要设置大量的管道补偿器，成本较高；其次，现有管道补偿器中仅设有一个导流筒，因而介质在其中流动时只能单向流动;最后，现有管道补偿器不能限制波纹管的轴向伸缩量，因而可能导致波纹管伸缩过度，带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的管道补偿器，以提供轴向伸缩量大的位移补偿性能，实现介质在其中的双向流动，同时防止波纹管轴向伸缩过度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种管道补偿器，包括波纹管以及分别通过第一接管和第二接管连接在该波纹管两端的第一法兰和第二法兰，所述波纹管由至少两层材料层一次液压成型而成，其中，所述管道补偿器还包括:
[0006]第一导流筒，其一端与所述第一接管的内壁固定连接；
[0007]第二导流筒，其一端与所述第二接管的内壁固定连接，且其另一端与所述第一导流筒的另一端在所述波纹管内部同轴间隙套合;以及
[0008]限位装置，其安装在所述第一法兰和第二法兰上。
[0009]进一步地，所述第一法兰和第二法兰上设有位置对应的限位杆安装耳板，所述限位装置包括一带有两块限位板的限位杆，所述限位杆的一端固定在所述第一法兰的限位杆安装耳板上，其另一端穿过所述第二法兰的限位杆安装耳板轴向延伸，其中，所述两块限位板分别位于所述第二法兰的限位杆安装耳板两侧。
[0010]优选地，所述限位杆的外壁上设有连续的尺寸刻度。
[0011 ]优选地，所述限位杆由不锈钢材料制成。
[0012]进一步地，所述第一法兰和第二法兰上设有若干一一对应的拉杆安装耳板，相对应的两个拉杆安装耳板之间固定连接有一拉杆。
[0013]优选地，各所述拉杆的两端分别通过紧固件固定在所述拉杆安装耳板上。
[0014]优选地，所述紧固件为螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0016](I)采用的波纹管由至少两层材料层一次液压而成，从而使其具有满足轴向伸缩量大的位移补偿性能，显然补偿性能的提高将导致管道系统中需要的补偿器数量减少，因而能够在使用更少补偿器的条件下满足所补偿的管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，并能有效地吸收管道系统启动、停止或正常运行条件下的振动。
[0017](2)采用了两个相向延伸的导流筒，从而可以实现介质在其中的双向流动，提高了所补偿的管道系统的使用效率，进而节约了成本。
[0018](3)增设了限位装置，因而能够防止补偿器轴向伸缩过度，保证了其在最大补偿量限值范围内伸缩，从而杜绝了安全隐患，为安全提供了技术保障，此外，限位杆外壁上的尺寸刻度又便于用户随时查看补偿器的伸缩量大小。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的管道补偿器的主视图，采用半剖视画法；
[0020]图2为本实用新型的管道补偿器的右视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
[0022]结合图1和图2，本发明的管道补偿器包括波纹管3以及分别通过第一接管21和第二接管22连接在该波纹管3两端的第一法兰11和第二法兰21。其中，第一法兰11和第二法兰12上设有一对位置对应的限位杆安装耳板9，还设有若干(图中示出为四对)一一对应的拉杆安装耳板7，且相对应的两个拉杆安装耳板7之间固定连接有一拉杆5(拉杆5是否同样起限位作用，如果不是，请补充拉杆在补偿器中所起的作用)，各拉杆5的两端分别通过紧固件6 (图中示出为螺母)固定在对应的拉杆安装耳板7上。
[0023]在本实用新型中，波纹管3由至少两层材料层一次液压成型而成，从而使其具有能够满足轴向伸缩量大的位移补偿性能，显然，补偿性能的提高会导致需要的补偿器数量减少，因而能够在使用更少补偿器的前提下满足所补偿的管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，并能有效地吸收管道系统启动、停止或正常运行条件下的振动。
[0024]再次参阅图1，本实用新型的管道补偿器中设置有一对相向延伸的导流筒，S卩，第一导流筒41和第二导流筒42。其中，第一导流筒41的一端与第一接管21的内壁固定连接，第二导流筒42的一端与第二接管22的内壁固定连接，且第一导流筒41的另一端与第二导流筒42的另一端在波纹管3内部同轴间隙套合。通过该对相向延伸的导流筒41、42即可实现介质在其中的双向流动，因而提高了所补偿的管道系统的使用效率，进而节约了成本。
[0025]此外，为了防止补偿器轴向伸缩过度以保证其在最大补偿量限值范围内伸缩，本实用新型还设置了一限位装置。如图1所示，限位装置包括一带有两块限位板9的不锈钢限位杆8，限位杆8的一端固定在第一法兰11的限位杆安装耳板9上，其另一端穿过第二法兰12的限位杆安装耳板9延伸。其中，两块限位板10分别位于第二法兰12上的限位杆安装耳板9两侧，用以限制补偿器的最大伸缩位移。在本实施例中，限位杆8的外壁上设有连续的尺寸刻度，便于用户随时查看补偿器的轴向伸缩量大小。
[0026]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
【主权项】
1.一种管道补偿器，包括波纹管以及分别通过第一接管和第二接管连接在该波纹管两端的第一法兰和第二法兰，其特征在于，所述波纹管由至少两层材料层一次液压成型而成，其中，所述管道补偿器还包括: 第一导流筒，其一端与所述第一接管的内壁固定连接； 第二导流筒，其一端与所述第二接管的内壁固定连接，且其另一端与所述第一导流筒的另一端在所述波纹管内部同轴间隙套合;以及 限位装置，其安装在所述第一法兰和第二法兰上。2.根据权利要求1所述的管道补偿器，其特征在于，所述第一法兰和第二法兰上设有位置对应的限位杆安装耳板，所述限位装置包括一带有两块限位板的限位杆，所述限位杆的一端固定在所述第一法兰的限位杆安装耳板上，其另一端穿过所述第二法兰的限位杆安装耳板轴向延伸，其中，所述两块限位板分别位于所述第二法兰的限位杆安装耳板两侧。3.根据权利要求2所述的管道补偿器，其特征在于，所述限位杆的外壁上设有连续的尺寸刻度。4.根据权利要求2所述的管道补偿器，其特征在于，所述限位杆由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的管道补偿器，其特征在于，所述第一法兰和第二法兰上设有若干--对应的拉杆安装耳板，相对应的两个拉杆安装耳板之间固定连接有一拉杆。6.根据权利要求5所述的管道补偿器，其特征在于，各所述拉杆的两端分别通过紧固件固定在所述拉杆安装耳板上。7.根据权利要求6所述的管道补偿器，其特征在于，所述紧固件为螺母。
【文档编号】F16L51/02GK205606068SQ201620405223
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】沈昕
【申请人】上海燃气浦东销售有限公司