专利名称：热力管道双向无推力补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管道内受热膨胀后的补偿装置，尤其为一种介质输送管受热变形后的双向无推力补偿器。
目前，各种管道上所采用的补偿器，主要有方型补偿器、填料式补偿器以及专利申请号91100367.3所提到的N－H型单向无推力补偿器。方型补偿器具有坚固耐用、运行可靠、适用于较小管径、较高压力的管路，不足之处为对制造技术要求高、结构庞大、造价高、补偿量小、安装时占空间大；填料式补偿器，具有结构紧凑、体积小、造价低优点，但不足之处为补偿量小、适用于工作压力低(≤1.6MPa)、管道公称直径≤300mm的管路、密封性差、安装时对固定支架要求高；N－H型单向无推力补偿器，具有适用于高、中、低压管路、公称直径25－1200mm、多种介质管道、补偿量大于前两种的优点，其不足之处为结构庞大、制造工艺复杂、造价高、单向补偿器在管路设计安装上不易布局。
本实用新型目的在于避免以上已有技术中的不足之处，而提供一种能适应热力管道的、高中低压管路、公称直径25－1200mm、易制造、造价低、体积小、安装时对支架无特点要求、补偿量大的双向无推力补偿器。
本实用新型的目的是这样实现的该补偿器由上半部分、下半部分以及与上、下两半部分相通的一个立竖的横向(指与介质输入管、输出管相垂直的方向)导通管构成。下半部分与上半部分的组成件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并焊接在一起；伸缩滑管、导向管的轴向均挖去一部分并与立竖的一个横向导通管焊接在一起；上半部分的伸缩滑管左端与介质输入管焊在一起，下半部分的伸缩滑管右端与介质输出管焊接在一起；介质输入管、输出管与补偿器中的上、下伸缩滑管管径、材质均应相同。
本实用新型将结合附图中实施例进一步说明
图1为热力管道双向无推力补偿器的主视结构简图，图2为该补偿器的工作原理图，图3为该补偿器与已有技术(N－H型无推力补偿器－－专利申请号91100367.3)的安装示意图的对比情况；附图中零、部件序号1、介质输送管，2、压紧法兰，3、压料环(套)，4、密封用填料套圈，5、密封填料槽(套)，6、固定耳，7、密封导向管，8、横向导通管，9、伸缩滑管，10、封闭盖，11、介质输送管，12、热力管道双向无推力补偿器，13、补偿器固定支架，14、滑动管支架，15、两个补偿器中间固定管支架，16、热力管道双向无推力补偿器，17、介质输送管，18、N－H型无推力补偿器。
这种热力管道双向无推力补偿器，其特征在于
该补偿器上半部、下半部两部分以及与上、下两半部分相连的一个立竖的横向导通管8构成；上半部分由压紧法兰2、压料环(套)3、密封用填料套圈4、密封填料槽5、固定耳6、密封导向管7、伸缩滑管9、封闭盖10组成；下半部分与上半部分的组成件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并焊接在一起；伸缩滑管9、导向管7的轴向均挖去一部分并与立竖的一个横向导通管8焊接在一起；固定耳6、密封填料槽5分别焊接在密封导向管7的外缘上，压紧法兰2与固定耳6之间通过螺栓、弹簧垫圈、螺母连接在一起；伸缩滑管9的左侧一端与介质输送管1焊接在一起；另一端内孔端头处焊接上一个封闭盖10，同样情况下半部分的伸缩滑管右端与介绍输送管11焊接在一起。
所说介质输送管1、介质输送管11与上、下部分的伸缩滑管9的内、外径结构尺寸、材质均应相同；所说密封填料套圈4的材质为耐热润滑剂、石墨、特种纤维的组合物。
工作原理补偿器工作时，整个管道形成封闭容器，按帕斯卡定律得知，液体在封闭容器内，向各个方向上所产生的压强相等，由附图2介质输送管11的的两端头分别与补偿器12和补偿器16的一个伸缩管对接，对接的两个伸缩滑管另一端头采用封闭盖10封死，介质分别作用在介质输送管两端面上的压强相等，因为两端截面积相等，故分别作用在介质输送管两端面上的压力F1和F2也相等，但方向相反，代数和为零，二力相互抵消，即F1＝F2，F1－F2＝0。
由于补偿器体与伸缩滑管是通过填料套圈密封滑动配合，故介质输送管11在介质的温度、压力条件下工作时，伸出量以管中间固定支架15分别向两端伸长，伸长所产生的作用力只克服密封填料套圈与管子的摩擦力，由于管与密封料套圈之间所产生的摩擦力很小，可忽略不计，介质输送管对补偿器12和补偿器16不产生其它推力。同理，补偿器12，16的另一根伸缩管在补偿器工作时，对补偿器体也不产生推力。由于补偿器工作时，介质是通过伸缩滑管侧壁导流长孔经补偿器体中间横向导通管和另一个伸缩滑管侧壁导流长孔流入另一个伸缩导流管内，送入管道，根据流体力学原理，介质对伸缩滑管不产生轴向推力，从而实现了双向无推力补偿作用。
该补偿器主要用于热电、冶金、城镇集中供热采暖管道的领域，亦适用于高、中、低压蒸汽、石油、供能及工业酸碱性液体和气体等多种介质管道领域。该补偿器为系列产品，可与多种不同直径的不同材质的介质输送管道相应配合使用；该补偿器是N－H型单向无推力补偿器补偿量的2倍，而体积减少1／3；该补偿器易制造、造价低、结构紧凑、安装调试方便、并对介质输送管的固定支架没有特殊要求。
权利要求1.一种热力管道双向无推力补偿器，其特征在于该补偿器由上半部、下半部两部分以及与上、下两半部分相连通的一个立竖的横向导通管8构成；上半部分由压紧法兰2、压料环(套)3、密封用填料套圈4、密封填料槽5、固定耳6、密封导向管7、伸缩滑管9、封闭盖10组成；下半部分与上半部分的组成件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并焊接在一起；伸缩滑管9、导向管7的轴向均挖去一部分并与立竖的一个横向导通管8焊接在一起；固定耳6、密封填料槽5分别焊接在密封导向管7的外缘上，压紧法兰2与固定耳6之间通过螺栓、弹簧热圈、螺母连接在一起；伸缩滑管9的一端与介质输送管1焊接在一起，另一端内孔端头处焊接上一个封闭盖10，同样情况，下半部分的伸缩滑管右端与介质输送管11焊接在一起。
2.据权利要求1所述的补偿器，其特征在于所说介质输送管1，11与上、下部分的伸缩滑管9的内、外径结构尺寸、材质均应相同。
3.据权利要求1、2所述的补偿器，其特征在于所说密封用填料套圈4的材质为耐热润滑剂、石墨、特种纤维的组合物。
专利摘要本实用新型涉及金属管道内受热膨胀的补偿装置，它由上、下两半部分以及与两半部分相通的横向导通管构成，上半部分由伸缩滑管、导向管、压紧法兰、压料环、填料套、填料槽、固定耳、封闭盖、拉紧螺栓、螺母组成，下半部分与上半部分组件相同，上、下两半部分采用平行的并排形式并且焊接在一起，介质输入管、输出管与补偿器中的上、下伸缩滑管管径、材质均应相同。它适用于热电、冶金、供热采暖管道、高中低压的蒸汽、石油等管道上，具有补偿量大、适应性广、体积小、易制造、安装调试方便等特点。
文档编号F16L51/00GK2142916SQ92241568
公开日1993年9月29日 申请日期1992年11月21日 优先权日1992年11月21日
发明者王石柱, 冯俊花, 陈宋生 申请人:王石柱