专利名称：热力管道补偿管结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及热力管道结构的技术领域，具体为热力管道补偿管结构。
背景技术：
由于钢管存在热胀冷缩的物理特性，因此在管道系统中需设计安装可以补偿管路热胀冷缩的补偿管，现有的常规结构为波纹补偿管，波纹补偿管采用薄壁钢板冲压加工而成，管路的内表面呈波纹状，气流通过时阻力较大，能量损失较大，同时波纹管还存在强度低、安装现场条件要求较高等缺点，使用时会存在安全隐患。发明内容
针对上述问题，本发明提供了热力管道补偿管结构，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，且强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。
热力管道补偿管结构，其技术方案是这样的其包括两端的法兰，其特征在于两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
其进一步特征在于所述套孔的内环面开有O型圈密封槽，所述O型圈嵌装于所述 O型圈密封槽内，所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分；所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4 > d3，所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差
权利要求
1.热力管道补偿管结构，其包括两端的法兰，其特征在于两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
2.根据权利要求I所述的热力管道补偿管结构，其特征在于所述套孔的内环面开有 O型圈密封槽，所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内，所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分。
3.根据权利要求2所述的热力管道补偿管结构，其特征在于所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4 > d3，所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i = - d3)。
4.根据权利要求3所述的热力管道补偿管结构，其特征在于所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i ( I. 0mm。
5.根据权利要求4所述的热力管道补偿管结构，其特征在于所述O型圈密封槽的宽度为b2，所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为bl，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中bl取值范围为2mm 3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm 30mm。
6.根据权利要求5所述的热力管道补偿管结构，其特征在于所述钢管两端的套装管路部分的长度为LI，所述钢管两端的套装管路部分的外径为dl，所述钢管的中间部分的外径为 d2，d2 > dl, (d3_ dl) ^ 1mm，LI ^ (bl+b2+b3)。
7.根据权利要求5或6所述的热力管道补偿管结构，其特征在于两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角Θ，所述倾斜角Θ的取值范围满足如下条件；
全文摘要
本发明提供了热力管道补偿管结构，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，且强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。其包括两端的法兰，其特征在于两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。
文档编号F16L51/00GK102979982SQ20121053797
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者吴文莉, 吴芳, 吴霞俊, 韦蕊蕊, 刘春霞, 陆龙胜 申请人:无锡压缩机股份有限公司