本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种双组份聚氨酯发泡剂及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯发泡剂是一种高性能泡沫材料，其保温性能是各种泡沫材料中最优的，同时具有优异的材料强度，是目前冰箱、太阳能、热力管道、建筑、汽车、冷链等保温领域的最优选择。随着我国建筑节能的重视，聚氨酯泡沫保温材料在我国建筑行业用量逐年扩大。聚氨酯发泡剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。当物料从气雾罐中喷出时，泡沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫填缝剂泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水，使用也越来越广泛。
目前聚氨酯发泡剂得到了广泛的应用，使得单组份发泡剂在技术方面得到了充足的发展，但由于单组份聚氨酯发泡剂的固化需要吸收空气中的水汽发生反应，固化时间较长，若空气中湿度较低时，固化反应更加缓慢，对环境的依赖性较高。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种双组份聚氨酯发泡剂及其制备方法。
根据本发明实施例，提供一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：多元醇110～180份，发泡剂20～60份，催化剂2～6份，表面活性剂2～7份和阻燃剂2～5份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：异氰酸酯50～100份，发泡剂10～30份，泡沫稳定剂1～6份；
所述多元醇包括聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一种或者几种。
可选地，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：多元醇150～170份，发泡剂30～50份，催化剂3～5份，泡沫稳定剂3～5份和阻燃剂3～4份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：异氰酸酯70～90份，发泡剂20～25份，泡沫稳定剂3～5份。
可选地，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：多元醇165份，发泡剂45份，催化剂4份，泡沫稳定剂4份和阻燃剂3份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：异氰酸酯75份，发泡剂23份，泡沫稳定剂4份。
可选地，所述发泡剂包括二甲醚、丙丁烷、1，3，3-四氟丙烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷或者1，1，2，2-四氟乙烷中的一种或者几种。
可选地，所述催化剂包括N，N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N，N，N’，N’-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N，N-二甲基苄胺、固胺、N-乙基吗啉、NMM、N，N’-二乙基哌嗪、三乙醇胺、DMEA、吡啶或者N，N’-二甲基吡啶中的一种或者几种。
可选地，所述表面活化剂包括多聚甲基硅氧烷、环氧丙烷、环氧乙烷聚合物或者磺化的蓖麻醇钠盐中的一种或者几种。
可选地，所述泡沫稳定剂包括有机硅酮泡沫稳定剂。
可选地，所述阻燃剂包括磷酸类化合物或者磷酸酯类化合物中的一种或者几种。
可选地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯或者二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或者几种。
本发明还提供一种双组份聚氨酯发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)制作A组分，首先将聚醚多元醇或聚酯多元醇、表面活性剂、催化剂按照配比混合均匀，然后使用气雾罐设备，将混合均匀的物料灌入气雾罐中，压上阀门，再次充入发泡剂，罐体摇匀后即可与B组分搭配使用；
2)将异氰酸酯和泡沫稳定剂按照配比混匀后灌入气雾罐中，压上阀门，充入发泡剂，摇匀后即可与A组分搭配使用。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明通过改进配方，将单一组分改成双组份配合使用，克服了单一组分受空气湿度影响大，固化速度慢等难题，本发明涉及的聚氨酯发泡剂固化速度快，环境依懒性低，密度大，弹韧性良好满足建筑行业的要求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法的例子。
实施例1
一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇50份，聚醚多元醇60份，二甲醚20份，N，N-二甲基环己胺2份，多聚甲基硅氧烷、环氧丙烷、环氧乙烷聚合物2份和多聚磷酸铵2份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯50份，丙丁烷10份，有机硅泡沫稳定剂1份。
通过上述AB两组物质的混合，聚氨酯发泡剂固化速度快，其固化速度相比现有技术的固化速度提高30％，对环境依懒性低，在-20度-40度的条件下都能固化，密度大，弹韧性良好。
实施例2
一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇100份，二甲醚60份，N，N-二甲基环己胺6份，多聚甲基硅氧烷、环氧丙烷、环氧乙烷聚合物7份和多聚磷酸铵5份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯100份，丙丁烷30份，有机硅泡沫稳定剂6份。
通过上述AB两组物质的混合，聚氨酯发泡剂固化速度快，在同等条件下，其固化速度相比实施例1的固化速度低5％。
实施例3
一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇85份，三氯三氟乙烷45份，N，N，N’，N’-四甲基亚烷基二胺4份，磺化的蓖麻醇钠4份和甲基磷酸二甲酯3份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：二苯基甲烷二异氰酸酯75份，二甲醚23份，有机硅泡沫稳定剂4份。
通过上述AB两组物质的混合，聚氨酯发泡剂固化速度快，在同等条件下，其固化速度相比实施例1的固化速度提高15％。
实施例4
一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇70份，聚醚多元醇80份，丙丁烷30份，N-乙基吗啉3份，磺化的蓖麻醇钠3份和甲基磷酸二甲酯3份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：二苯基甲烷二异氰酸酯70份，二甲醚20份，有机硅泡沫稳定剂3份。
通过上述AB两组物质的混合，聚氨酯发泡剂固化速度快，在同等条件下，其固化速度相比实施例3的固化速度略低2％。但相比现有技术，其固化速度已大大提交了。
实施例5
一种双组份聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂由AB两个组分构成，所述A组分由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇170份，1，3，3-四氟丙烷50份，N-乙基吗啉5份，磺化的蓖麻醇钠5份和三(2-氯丙基)磷酸酯4份；
所述B组分由以下重量份的原料组成：二苯基甲烷二异氰酸酯90份，1，1，2，2-四氟乙烷25份，有机硅泡沫稳定剂5份。
通过上述AB两组物质的混合，聚氨酯发泡剂固化速度快，在同等条件下，其固化速度相比实施例3的固化速度略低1.5％。但相比现有技术，其固化速度已大大提交了。
其中实施例3为最佳实施例。
一种双组份聚氨酯发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)制作A组分，首先将聚醚多元醇或聚酯多元醇、表面活性剂、催化剂按照配比混合均匀，然后使用气雾罐设备，将混合均匀的物料灌入气雾罐中，压上阀门，再次充入发泡剂，罐体摇匀后即可与B组分搭配使用；
2)将异氰酸酯和泡沫稳定剂按照配比混匀后灌入气雾罐中，压上阀门，充入发泡剂，摇匀后即可与A组分搭配使用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的技术方案，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。