一种承插型管道承插口连接构件及其制造方法与流程

本发明涉及一种连接构件，具体的说，涉及一种承插型管道承插口连接构件及其制造方法，属于管道连接技术领域。

背景技术：

目前涂塑螺旋钢管已非常广泛地应用于供水领域，目前钢质管道的连接通常采用焊接和承插的连接方式，其中承插式管道连接方式以其便捷施工的优点被越来越多的管道工程项目所采用，承插式管道连接时通常采用胶圈密封的方式，现有用于承插式管道连接的承插口结构及封胶圈如图1-3所示,在管道铺设工程施具体施工过程中，通常是采取先在路面挖土方开沟槽，再在沟槽铺设管道后回填土方掩埋管道的施工方案，无疑现有的承插式管道承插口连接结构能够满足这样的施工要求。

管道铺设线路常常需要穿过较宽的公路、铁路、或者大型建筑物，在管道铺设工程施施工过程中又不允许开挖这些路面，或不允许移动和破坏建筑物，这种情况下施工方只能采用钻过路通孔和顶管的施工方式，在不开挖路面和破坏建筑物的前提下完成这段管道的铺设。“顶管”的管道铺设施工方式具体就是，先在不便开挖地段沿管道线路在地下钻通一条与欲铺设的管道管径接近的通道，然后将每根管道首位连接依次用力向前推入通道内，直至管道穿过不便开挖的路段。很显然，现有的承插式管道承插口的连接结构无法承受推动管道穿过通道的能力，因而不适合“顶管”的管道铺设施工方式，这是目前承插式管道铺设施工中存在的现实问题，为了解决这一问题目前通常在需要“顶管”操作的路段放弃承插连接方式，转而采用焊接的管道连接方式，当前在“顶管”施工操作时，普遍采用焊接的管道连接方式，但管道焊接存在较多问题：一是施工难度大，施工效率低，尤其对于较大口径的管道，管道端口的圆度很难保证焊接时的对齐要求；二是管道焊接后，对于小口径的管道不容易对管道内壁焊缝进行防腐处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种承插型管道承插口连接构件及其制造方法，可以在非开挖管线路段采用承插连接方式进行“顶管”管道铺设，解决了传统承插型管道在非开挖管线路段无法采用“顶管”方式铺设的问题，同时避免了采用焊接管道连接方式，降低了施工难度，大大提供了工作效率；连接后无需再进行防腐处理，缩减了工作流程。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种承插型管道承插口连接构件，包括承插连接体,所述承插连接体上设置有分隔环。

一种优化方案，所述承插连接体的两端外表面还分别设置有胶圈凹槽，所述分隔环位于两端胶圈凹槽的中间位置。

进一步地，所述分隔环为环状体，所述分隔环为实心结构或者空心结构。

进一步地，所述分隔环的直径与被连接管道的外径相同。

进一步地，所述分隔环用于传递推动力，将后一被连接管道向前的推动力传递给前一被连接管道，以便推动前一被连接管道通过非开挖路段的通道。

本发明还提供一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，包括分隔环设置步骤。

一种优化方案，所述分隔环设置步骤为将分隔环套入承插连接体上的两端胶圈凹槽中间位置，将分隔环焊接在承插连接体上。

进一步地，所述分隔环设置步骤为在承插连接体的两端胶圈凹槽的中间位置采用滚压工艺加工向外凸起的分隔环。

进一步地，所述分隔环设置步骤为在承插连接体的两端胶圈凹槽的中间位置采用扩涨工艺加工向外凸起的分隔环。

进一步地，所述分隔环设置步骤包括：采用铸造工艺，一次铸造成型带有胶圈凹槽、分隔环的承插连接体。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明在非开挖管线路段采用承插连接方式进行“顶管”管道铺设，解决了传统承插型管道在非开挖管线路段采用承插连接方式进行“顶管”管道铺设，解决了传统承插型管道在非开挖管线路段无法采用“顶管”方式铺设的问题，同时避免了采用焊接管道连接方式，降低了施工难度，大大提供了工作效率；连接后无需再进行防腐处理，缩减了工作流程。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是现有承插口及橡胶圈的结构示意图；

附图2是现有承插口及橡胶圈的另一结构示意图；

附图3是现有承插口及橡胶圈的又一结构示意图；

附图4是本发明的承插连接体的结构示意图；

附图5是本发明实施例2的承插连接体制造方法结构示意图；

附图6是本发明实施例3、4的承插连接体制造方法结构示意图；

图中，

1-承插连接体，2-管道，3-胶圈凹槽，4-分隔环。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种承插型管道承插口连接构件

如图4-6所示，本发明提供一种承插型管道承插口连接构件，包括承插连接体1，将被连接管道2的端口加工成承口结构,前一被连接管道2与后一被连接管道2之间采用承插连接体1连接，承插连接体1为中空结构，连通前一被连接管道2与后一被连接管道2。承插连接体1的管径与被连接管道2的承口管径相同，承插连接体1两端设计为与被连接管道2的承口尺寸相对应的插口形状，承插连接体1的两端外表面分别设置有胶圈凹槽3，承插连接体1的一端至少设置1个胶圈凹槽3,胶圈凹槽3用于放置管道密封胶圈，承插连接体1上且位于两个胶圈凹槽3的中间位置固定设置有分隔环4，分隔环4为环状体，所述分隔环4为实心结构或者空心结构。

分隔环4的轴向厚度为10-50毫米；分隔环4的直径与被连接管道2的外径相同。

通过将两个被连接管道2的承口端分别插入承插连接体1两端的两个插口端实现两个被连接管道2连接。采用上述承插连接体1连接的承插式管道连接方式，能够满足采用“顶管”的管道铺设施工方式进行非开挖管线路段的管道铺设工程的施工需求。

在本发明中，位于承插连接体1的两个胶圈凹槽3中间部位的分隔环4，在“顶管”施工过程中起到传递推动力的作用，将后一被连接管道2向前的推动力传递给前一被连接管道2，以便推动前一被连接管道2通过非开挖路段的通道。

实施例2一种承插型管道承插口连接构件的制造方法

如图5所示，本发明提供一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，包括分隔环设置步骤，所述分隔环设置步骤包括以下步骤：

步骤一，按照预设尺寸加工带胶圈凹槽3的承插连接体1和分隔环4；

步骤二，将步骤一加工的分隔环4套入步骤一加工的承插连接体1上并移动至承插连接体1上的两端胶圈凹槽3中间位置；

步骤三，将步骤二中安装好的分隔环焊接在承插连接体1上。

实施例3一种承插型管道承插口连接构件的制造方法

如图6所示，本发明还提供一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，包括分隔环设置步骤，所述分隔环设置步骤包括以下步骤：

步骤一，按照预设尺寸加工带胶圈凹槽3的承插连接体1；

步骤二，对步骤一加工的承插连接体1的两端胶圈凹槽3的中间位置采用滚压工艺加工向外凸起的分隔环4。

实施例4一种承插型管道承插口连接构件的制造方法

如图6所示，本发明还提供一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，本实施例4与实施例3的不同之处在于：

步骤二中，对步骤一加工的承插连接体1的两端胶圈凹槽3的中间位置采用扩涨工艺加工向外凸起的分隔环4。

实施例5一种承插型管道承插口连接构件的制造方法

本发明还提供一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，包括分隔环设置步骤，所述分隔环设置步骤包括：按照预设尺寸一体成型铸造成带胶圈凹槽3和分隔环4的承插连接体1。

本发明提供的一种承插型管道承插口连接构件的制造方法，对于焊接的管道连接方式，由于在焊接时需要除去管道端口部位的防腐保护层，因此在管道焊接完成后需要对焊接部位进行防腐处理。相比于焊接的管道连接方式，采用承插连接体进行承插式管道连接时，无需破坏管道连接处的防腐保护层，因此在管道连接后不需要再次进行防腐处理。管道采用承插连接体进行连接时，承插连接体两端的胶圈对管道连接处进行密封，而位于承插连接体的两个胶圈凹槽中间部位的分隔环，在“顶管”施工过程中起到传递推动力的作用，将后管向前的推动力传递给前面的管，以便推动前管通过非开挖路段的通道。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。