一种可压缩式密封垫板换出水阀的制作方法

本发明涉及水路阀门，具体涉及板换出水阀。

背景技术：

现有的壁挂炉板换出水阀，内部零部件分散，造成阀体高度较高，不仅成本高，而且安装、维修需要拆卸多个零件，很不方便。另外，在使用同步电机驱动阀杆的情况下，因同步电机行程不可控，会造成超行程现象，容易造成密封座超程而失效。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种可压缩式密封垫板换出水阀，降低阀体高度，避免出现密封座超行程而失效的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可压缩式密封垫板换出水阀，包括具有阀腔的阀体以及安装于阀体上的电机，所述阀体设有与阀腔连通的进水口、第一出水口、第二出水口，所述阀腔中设有阀杆，所述阀杆与电机连接，所述阀腔在进水口下方设有与第一出水口连通的下密封口，在进水口上方设有与第二出水口连通的上密封口，所述阀杆上滑动密封连接有上密封座、下密封座，所述上密封座和下密封座之间滑动密封连接，所述阀杆上设有驱动上密封座下移的驱动卡环，所述阀杆上连接有使上密封座向上复位的复位弹簧，所述上密封座与下密封座之间设有过载弹簧，当阀杆向下移动并使下密封座密封下密封口时，上密封座打开上密封口，当阀杆向上移动并使上密封座密封上密封口时，下密封座打开下密封口。

优选的，在下密封座向下移动超过设定行程时，上密封座和下密封座相对滑动并挤压过载弹簧，抵消超过的行程。

优选的，所述下密封座设有导向孔，所述上密封座设有滑动设于导向孔内的导向柱。

优选的，所述导向柱的底部穿过下密封座底面，所述导向柱的底部外壁设有卡槽，所述卡槽内安装有限制下密封座底面的止位卡环。

优选的，所述下密封座设有弹簧定位柱，所述过载弹簧安装在弹簧定位柱上。

优选的，所述上密封座上设有上弹簧定位槽，所述下密封座上设有下弹簧定位槽，所述过载弹簧的上端设于上弹簧定位槽内，所述过载弹簧的下端设于下弹簧定位槽内。

优选的，所述上密封座的底部设有弹簧座槽，所述阀体在第一出水口处设有弹簧座，所述复位弹簧的上端设于弹簧座槽内，所述复位弹簧的下端安装在弹簧座上。

优选的，所述阀杆在弹簧座下方设有限位挡圈。

优选的，所述上密封口处设有上密封环，所述上密封环的外壁上设有上密封槽，所述上密封槽内设有上密封圈，所述下密封口处设有下密封环，所述下密封环的外壁上设有下密封槽，所述下密封槽内设有下密封圈。

优选的，所述上密封头上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与上密封口密封的第一o型圈，所述第一o型圈的外径大于第一密封槽上口沿外径，所述下密封头上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与下密封口密封的第二o型圈，所述第二o型圈的外径大于第二密封槽下口沿外径。

本发明采用上述技术方案后，带来的有益效果为：

本发明将上密封座、下密封座、过载弹簧和止位卡环整合在一起形成整体，上密封座与上密封口配合密封，下密封座与下密封口配合密封，不仅可以降低阀体高度，而且可以整体安装和拆卸，方便安装和维修，有利于降低成本。

本发明在上密封座和下密封座之间设置过载弹簧，下密封座超过行程时，上密封座和下密封座相对滑动并挤压过载弹簧，抵消这部分行程，从而起到下密封座超过行程时的保护作用，避免出现下密封座超行程而失效的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可压缩式密封垫板换出水阀，包括具有阀腔的阀体10以及安装于阀体上的电机，所述阀体设有与阀腔连通的进水口101、第一出水口102、第二出水口103，所述阀腔在进水口101下方设有与第一出水口连通的下密封口104，在进水口101上方设有与第二出水口连通的上密封口105，所述阀腔中设有阀杆11，阀杆上连接有阀芯组件，所述阀杆11与电机连接，由电机控制阀杆在阀腔中上下移动，通过阀芯组件实现进水口101与第一出水口102或者第二出水口103的连通切换。

其中，阀杆11上滑动密封连接有上密封座12、下密封座13，阀杆11上设有阀杆密封圈116与上密封座内孔滑动密封配合，所述上密封座12和下密封座之间13滑动密封连接，所述阀杆11上设有驱动上密封座12下移的驱动卡环111，所述阀杆上连接有使上密封座12向上复位的复位弹簧112，当阀杆11向下移动并使下密封座13密封下密封口104时，上密封座12打开上密封口105，进水口101、阀腔、第二出水口103形成连通的流道，当阀杆11向上移动复位时，上密封座12在复位弹簧112作用下与上密封口105密封，下密封座13打开下密封口104，进水口101、阀腔、第一出水口102形成连通的流道，以此实现三通切换。

优选地，如图2所示，本实施例中的阀杆11外滑动密封连接有上密封座12，然后上密封座12外滑动密封连接有下密封座13，显然，在其他实施例中，也可以先将下密封座13密封连接在阀杆11外，然后将上密封座12滑动密封连接地套设在下密封座13上。

本实施例中，采用了传统的同步电机，阀体10在阀腔的上方设有电机座15，同步电机安装在电机座15上。由于采用同步电机，换出水阀切换使用同步电机行程不可控，会造成超行程现象，即下密封座13与下密封口104密封时，阀杆11仍往下运动，为了防止下密封座13超程而失效，所述上密封座12与下密封座13之间设有过载弹簧14，通过压缩过载弹簧14而抵消这部分超程，起到下密封座超过行程时的保护作用，避免出现下密封座超行程而失效的现象。

为了保证上密封座12和下密封座13上下轴向滑动精确，不偏离，所述下密封座设有导向孔131，所述上密封座12设有滑动设于导向孔内的导向柱121，所述导向柱的底部穿过下密封座底面，所述导向柱的底部外壁设有卡槽，所述卡槽内安装有限制下密封座底面的止位卡环126，导向柱上设有密封座密封圈122，与导向孔131实现滑动密封。过载弹簧14放置在上密封座12和下密封座13之间，并用止位卡环126限制住位移，组成一个整体。不仅可以降低阀体高度，而且可以整体安装和拆卸，方便安装和维修。

进一步的，所述上密封座12上设有上弹簧定位槽124，所述下密封座上设有下弹簧定位槽133，所述过载弹簧的上端设于上弹簧定位槽内，所述过载弹簧的下端设于下弹簧定位槽内。同时，所述下密封座13设有弹簧定位柱132，所述过载弹簧14安装在弹簧定位柱132上。上述对过载弹簧14的定位措施，可以使过载弹簧14有效发挥作用，不偏离。

对于复位弹簧112的安装，上密封座的底部设有弹簧座槽123，所述阀体在第一出水口102处设有弹簧座1021，所述复位弹簧的上端设于弹簧座槽123内，所述复位弹簧的下端安装在弹簧座1021上。上密封座12向下移动压缩复位弹簧112，阀杆11向上复位时，复位弹簧112作用使上密封座12向上复位。

为了实现上/下密封口处的密封，所述上密封口处设有上密封环107，所述上密封环的外壁上设有上密封槽，所述上密封槽内设有上密封圈，所述下密封口处设有下密封环106，所述下密封环的外壁上设有下密封槽，所述下密封槽内设有下密封圈。同时，所述上密封头上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与上密封口密封的第一o型圈125，所述第一o型圈的外径大于第一密封槽上口沿外径以使第一o型圈可以作用在上密封环107的口部，所述下密封头上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与下密封口密封的第二o型圈134，所述第二o型圈的外径大于第二密封槽下口沿外径以使第二o型圈可以作用在下密封环106口部。在组装该换出水阀时，先将下密封环106装入，然后再装入阀芯组件，最后装上上密封环107。

另外，阀杆11在弹簧座1021下方设有限位挡圈113，即使取下电机座15和上密封环107，由于限位挡圈113的阻挡作用，阀杆11不会向上脱出，方便整体取下上密封座12、下密封座13、过载弹簧14、止位卡环126。

在本发明中，术语“上、“下”仅用于描述方位或位置关系，以图中所示安装状态为例，“第一”、“第二”只是对具体部件进行区别，因此不能理解为对本发明的限制。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。