膨胀螺丝的制作方法

本发明涉及紧固件领域，尤其是一种膨胀螺丝。

背景技术：

膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮套管（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁紧螺母，螺母把螺杆往外拉，将锥度拉入铁皮套管，铁皮套管被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。在施工过程中有时会因为墙体松软，或者是由于套管的结构不合理，无法将膨胀螺丝紧固于墙体上；此外，在安装的过程中存在螺杆在套管内旋转打滑的现象，而无法达到紧固的效果。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构合理的膨胀螺丝，能够将膨胀螺丝牢牢的固定于墙体上，并解决螺杆在套管内旋转打滑的问题。

本发明的技术方案：包括有螺杆、螺母、垫片以及套筒，套筒包括有管爪部，管爪部包括有膨胀槽、第一管爪以及第二管爪，第一管爪和第二管爪间隔周向排布于管爪部外周上，膨胀槽分布于第一管爪和第二管爪之间；第一管爪呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变小；第二管爪也呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变大。

采用上述技术方案，当螺母旋转迫使套筒前进时，第一管爪和第二管爪受力扩撑，第一管爪和第二管爪会由于与接触孔壁的形状位置不同，将呈现出各异的撑开形状，并且两者都将顶撑孔壁，撑起的形状不同，孔壁的受力位置也不同，与孔壁产生的摩擦力增大，增强了紧固能力，即便钻孔内又部分组织松软，也不会影响其锁固的效果，有效防止膨胀螺丝脱落，使膨胀螺丝与墙体孔洞粘结；另外，第一管爪和第二管爪同时也会加大与螺杆的摩擦力度，增强与螺杆的咬合力，防止螺杆和螺母跟转现象的发生。

本发明的进一步设置：套筒还包括有与垫片相抵的承压部，承压部包括有周向排布的弧形压片以及设置于弧形压片之间切槽。

采用上述进一步设置，在需拆下膨胀螺丝时，弧形压片提供了夹持工具的夹持面，相比较于普通套筒，更加方便夹持并拆卸膨胀螺丝。

本发明的再进一步设置：螺杆包括有锥头，锥头上设置有圆柱台。

采用上述再进一步设置，相当于增加锥头的长度，为管爪部受力形变时提供支撑，增强管爪部膨胀的稳定性。

本发明的再更进一步设置：圆柱台与锥头之间开设有环形凹槽。

采用上述再更进一步设置，为管爪部提供支撑点，使管爪部更加顺利向内缩进，另外在膨胀螺丝反装装入孔洞内时，提供挂件挂靠定位位置。

本发明的再更进一步设置：螺杆的中部周向排布有凸台。

采用上述再更进一步设置，凸台接触套筒，能够减小螺杆的摆动幅度。

本发明的再更进一步设置：第一管爪和第二管爪分别设置为三个，两者呈间隔分布于管爪部外周上。

采用上述再更进一步设置，第一管爪和第二管爪总共六个，经试验六个的使用效果最好。

本发明的再更进一步设置：弧形压片包括第一压片和第二压片，第一压片和第二压片分别设置为两片，两者呈间隔分布于承压部外周上，第一压片的宽度大于第二压片的宽度。

采用上述再更进一步设置，在夹持时，第一压片的宽度大于第二压片受压后，其截面呈现出长方形的形状，更便于工具夹持。

本发明的再更进一步设置：螺杆一端还包括有尖头，尖头呈圆台形。

采用上述再更进一步设置，有利于螺母定位，便于螺母旋入螺杆。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的其中一种工作状态示意图图；

图3为本发明螺杆的结构示意图；

其中，套筒1，螺杆2，螺母3，垫片4，管爪部11，第一管爪111，第二管爪112，膨胀槽113，锥头21，圆柱台22，环形凹槽23，凸台24，尖头25，承压部12，弧形压片121，切槽122，第一压片1211，第二压片1212。

具体实施方式

如图1、图2所示的膨胀螺丝，包括有螺杆2、螺母3、垫片4以及套筒1，套筒1包括有管爪部11，管爪部11包括有膨胀槽113、第一管爪111以及第二管爪112，第一管爪111和第二管爪112间隔周向排布于管爪部11外周上，膨胀槽113分布于第一管爪111和第二管爪112之间；第一管爪111呈楔形，其大小由管爪部11管口向螺母3方向逐渐变小；第二管爪112也呈楔形，其大小由管爪部11管口向螺母3方向逐渐变大；螺杆2包括有锥头21，锥头21上设置有圆柱台22；第一管爪111和第二管爪112分别优先设置为三个，两者呈间隔分布于管爪部11外周上，膨胀槽113则有六条，以两种不同的倾斜角度设置在第一管爪111和第二管爪112之间。当螺母3旋转迫使套筒1前进时，锥头21和圆柱台22为管爪部11受力形变时提供支撑，第一管爪111和第二管爪112受力扩撑，第一管爪111和第二管爪112会由于与接触孔壁的形状位置不同，将呈现出不同的撑开形状；例如第一管爪111由于开口宽、底部窄，底部受力时首先会向内凹陷，开口则会向外卷曲，整体呈向外绽开状；第二管爪112由于开口窄、底部宽，开口由于与锥头的摩擦，底部会向外凸出，开口则会呈现向内卷曲的趋势，整体则呈向内缩进状；又如第一管爪111和第二管爪112的开口均顶住孔壁，中部均向外凸出，由于膨胀槽113倾斜角度不同，则管爪部11与孔壁切割面有所不同，仍旧能够产生巨大的摩擦；因此，管爪部11在孔洞内撑开的形状具有不确定性，但仍会以某种方式与孔壁咬合，以致于撑开的形状各异，孔壁的咬合位置也不同，与孔壁间粘结程度更高，增加了套筒1与孔壁的摩擦，实现紧固效果。另外，第一管爪111和第二管爪112作用于孔壁同时也会对处于相对位置上的螺杆2产生咬合效果，防止螺杆2和螺母3跟转现象的发生。

套筒1还包括有与垫片4相抵的承压部12，承压部12包括有周向排布的弧形压片121以及设置于弧形压片121之间切槽122；弧形压片121包括第一压片1211和第二压片1212，第一压片1211和第二压片1212分别设置为两片，两者呈间隔分布于承压部外周上，切槽122则有四条，第一压片1211的宽度大于第二压片1212的宽度。在需拆下膨胀螺丝时，弧形压片121提供了夹持工具的夹持面，可用钳子夹持在两片相对方向上的第一压片1211上，由于第一压片1211宽度较宽，夹持接触面积大，非常轻易就可以将膨胀螺丝拔出。

圆柱台22与锥头21之间开设有环形凹槽23，环形凹槽23的截面形状可以是弧形，也可以是矩形。环形凹槽23可以顶住第二管爪112的开口，另外在膨胀螺丝反装装入孔洞内时，由于套筒切割制造时会在切割面上产生细微的凸棱，凸棱卡入环形凹槽23可以用于固定住套筒1，也可以作为挂件挂靠定位位置。

如图3所示，螺杆2的中部周向排布有凸台24，凸台24数量优选为三个，均布在螺杆2圆周上。

螺杆2一端还包括有尖头25，尖头25呈圆台形，为提供螺母3装入提供定位方向。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种膨胀螺丝，其特征在于：所述套筒包括有管爪部，所述管爪部包括有膨胀槽、第一管爪以及第二管爪，所述第一管爪和第二管爪间隔周向排布于管爪部外周上，所述膨胀槽分布于第一管爪和第二管爪之间；所述第一管爪呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变小；所述第二管爪也呈楔形，其大小由管爪部管口向螺母方向逐渐变大。当螺母旋转迫使套筒前进时，第一管爪和第二管爪受力扩撑，与孔壁产生的摩擦力增大，增强了紧固能力，有效防止膨胀螺丝脱落，使膨胀螺丝与墙体孔洞粘结；另外，第一管爪和第二管爪同时也会加大与螺杆的摩擦力度，增强与螺杆的咬合力，防止螺杆和螺母跟转现象的发生。

技术研发人员：吴海忠
受保护的技术使用者：吴海忠
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.08.22