城市天然气长输管道的防腐方法与流程

本发明涉及管道防腐技术领域，具体的说是一种城市天然气长输管道的防腐方法。

背景技术：

城市天然气的运输长管道由于要运输较多的天然气，且现有管道中多应用的钢制材料，管道的内部受到天然气中的二氧化碳等气体的腐蚀，导致管道的外部极易受到强烈的腐蚀；而管道外部在土壤中会发生电化学反应引起，电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，并且管道深埋在地下，又受到雨雪渗入地下等天气因素影响导致腐蚀，管道腐蚀的速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、ph值，含水率，电阻率、透气性，细菌等个方面因素影响；现有的防腐蚀的方法仅是通过涂抹防腐层来延缓腐蚀，效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种防腐蚀效果好，从管道内外防腐蚀的城市天然气长输管道的防腐方法。

技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种城市天然气长输管道的防腐方法，包括以下步骤：

(1)用专用管道内部清理装置清理天然气长输管道的内部锈，并用除锈设备清理管道外部锈，同时使用机械设备在管道外部加工出三道等分设置的凹形槽，并清洗凹形槽，之后通过吹风烘干装置在恒定温度下将管道内外部烘干，烘干时间至少1小时。

(2)将内部防腐剂、发泡剂以及水按比例混合成液体状，在压力装置的作用下将混合液体加压注入到管道内部，发泡剂在管道内部气流作用下产生气泡，混合防腐剂分布于泡沫内，逐渐将管道内壁涂抹。

(3)更换专用管道内部清理装置的清理毛刷，将专用管道内部清理装置伸入到管道内部通过使用专用管道内部清理装置使混合液体在管道内壁涂抹均匀，之后通过压力装置将消泡剂注入到管道内部消除泡沫，并通过烘干装置烘干管道内部，静待混合防腐剂形成管道内部防腐层。

(4)先在管道的外部涂抹金属氧化层，之后在金属氧化层的外部涂抹外部防腐层，并在外部防腐层外涂抹包覆保护膜，且在保护膜外部缠绕一层防腐胶带构成整体的外部防腐层，且等整体防腐层形成后，将整体防腐层上位于凹形槽处挖开。

(5)在管道外部的凹形槽中注入加热成液体粘稠状的合成树脂，在凹形槽内安装管道外部保护装置，待合成树脂冷却固定管道外部保护装置。

(6)通过管道外部保护装置的气孔抽出内部空气，使管道内部保护装置中实现真空状态，再通过内部保护装置的气孔冲入惰性气体。

本发明还提供一种用于管道内部清理的专用管道内部清理装置，包括一圆盘；所述的圆盘的正中位置安装有一竖杆；而所述的圆盘上设置有至少三个且等分设置的内凹槽，所述的内凹槽中均安装有套杆，且所述的套杆与内凹槽的槽底之间还安装有压簧，而每个套杆的端部还安装有与管道外边缘相适配的弧形板，且所述的弧形板上安装有可拆卸更换的硬质除锈钢丝刷或者是软质涂抹刷；且圆盘上两个相邻的内凹槽之间还设置有扇形水室；且该扇形水室的外边缘还设置有喷孔；而所述的竖杆则设置有中空杆，内部设置有水孔，水孔的下端均延伸到扇形水室中，而水孔的外部可通过水管连接水泵。

本发明还提供一种管道外部保护装置，一圈外部壳体；而所述的外部壳体的内侧边设置有三个向内侧延伸的支撑条；而所述的支撑条的端部安装有推进卡头，所述的支撑条和推进卡头与管道上所设置的三道凹形槽位置及大小相对应，且所述的外部壳体上还设置有气孔，且所述的气孔通过防腐塞堵塞；且将外部壳体内填充惰性气体后，外部壳体外缠绕一层防腐胶带。

作为优选，所述的内部防腐剂和外部防腐层均由30份环氧树脂、5份活性稀释剂、15份聚氨酯、玻璃纤维、10份聚乙烯、10份聚丙烯、5份氟塑料、5份阻燃剂、5份抗菌剂、5份调节剂、5份石灰粉和10份缓蚀剂按重量份配比混合而成；且所述的内部混合剂与发泡剂以及水的混合比例设置为7:2:1。

作为优选，所述的防腐胶带设置为聚丙烯和纤维胶带混合制成；且所述的发泡剂设置为十二烷基磺酸钠。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本发明从内外部均设置防腐层，内部防腐层通过与发泡剂和水按照一定比例混合后，通过压力装置注入到管道的内壁，通过管道内部清理装置清理涂抹均匀，冷却凝固后形成内部防腐层，而管道外壁同样设置有外部防腐层，而且内外部防腐层均通过多种组分按照一定重量配比混合而成具有很强的防腐功能；而且外部还设置金属氧化层、保护膜和防腐胶带，防腐效果较佳；

(2)本发明中管道内壁的清理和内壁防腐层的涂抹均可通过本发明特有的管道清理装置进行操作，管道内壁较深比较难清理，通过本装置可以很方便的伸入到管道内壁，在压簧的作用下将套杆顶起使得弧形板顶起，从而使除锈钢丝刷能够紧靠在管道内壁，上下移动时同时左右旋转即可很轻松的清理管道内部的锈，而且本装置在内凹槽之间还设置扇形水室，减少占用空间，外部水孔连接水泵后可使扇形水室的水从喷孔中喷出，这样一边喷水一边清理锈迹，十分的方便，使的锈迹清理的很干净，为后续涂抹防腐层达到最佳的涂抹条件；而且本装置中的除锈钢丝刷是可以更换的，更换成软质涂抹刷后即可进行防腐层的均匀涂抹工作，使内部防腐层更加的平整，更加均匀，使防腐的效果更佳；

(3)本发明中除了通过外部防腐层保护外部管道还在外部管道上设置了外部保护装置，外部壳体的安装是通过支撑条上的推进卡头推进到凹形槽中安装的，并且凹形槽中填充合成树脂，防止氧化；外部壳体使管道的外部与壳体之间构成密封空间，通过气孔抽气成真空状态再注入惰性气体，惰性气体可设置成氮气等气体，使管道的外壁处于完全保护状态，即使外部腐蚀严重也要先腐蚀到外部保护装置上，因此能大幅度的提升管道的防腐蚀效果。

附图说明

图1是本发明中专用管道内部清理装置结构示意图；

图2为本发明中管道外部保护装置结构偶示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种城市天然气长输管道的防腐方法，包括以下步骤：

(1)用专用管道内部清理装置清理天然气长输管道的内部锈，并用除锈设备清理管道外部锈，同时使用机械设备在管道外部加工出三道等分设置的凹形槽，并清洗凹形槽，之后通过吹风烘干装置在恒定温度下将管道内外部烘干，烘干时间至少1小时。

(2)将内部防腐剂、发泡剂以及水按比例混合成液体状，在压力装置的作用下将混合液体加压注入到管道内部，发泡剂在管道内部气流作用下产生气泡，混合防腐剂分布于泡沫内，逐渐将管道内壁涂抹。

(3)更换专用管道内部清理装置的清理毛刷，将专用管道内部清理装置伸入到管道内部通过使用专用管道内部清理装置使混合液体在管道内壁涂抹均匀，之后通过压力装置将消泡剂注入到管道内部消除泡沫，并通过烘干装置烘干管道内部，静待混合防腐剂形成管道内部防腐层。

(4)先在管道的外部涂抹金属氧化层，之后在金属氧化层的外部涂抹外部防腐层，并在外部防腐层外涂抹包覆保护膜，且在保护膜外部缠绕一层防腐胶带构成整体的外部防腐层，且等整体防腐层形成后，将整体防腐层上位于凹形槽处挖开。

(5)在管道外部的凹形槽中注入加热成液体粘稠状的合成树脂，在凹形槽内安装管道外部保护装置，待合成树脂冷却固定管道外部保护装置。

(6)通过管道外部保护装置的气孔抽出内部空气，使管道内部保护装置中实现真空状态，再通过内部保护装置的气孔冲入惰性气体。

如图1所示，本发明还提供一种用于管道内部清理的专用管道内部清理装置，包括一圆盘1；所述的圆盘1的正中位置安装有一竖杆2；而所述的圆盘1上设置有至少三个且等分设置的内凹槽3，所述的内凹槽3中均安装有套杆4，且所述的套杆4与内凹槽3的槽底之间还安装有压簧5，而每个套杆4的端部还安装有与管道外边缘相适配的弧形板6，且所述的弧形板6上安装有可拆卸更换的硬质除锈钢丝刷71或者是软质涂抹刷72；且圆盘1上两个相邻的内凹槽3之间还设置有扇形水室103；且该扇形水室103的外边缘还设置有喷孔104；而所述的竖杆2则设置有中空杆，内部设置有水孔105，水孔105的下端均延伸到扇形水室103中，而水孔105的外部可通过水管连接水泵。

如图2所示，本发明还提供一种管道外部保护装置，一圈外部壳体8；而所述的外部壳体8的内侧边设置有三个向内侧延伸的支撑条9；而所述的支撑条9的端部安装有推进卡头10，所述的支撑条9和推进卡头10与管道11上所设置的三道凹形槽12位置及大小相对应，且所述的外部壳体8上还设置有气孔13，且所述的气孔13通过防腐塞堵塞；且将外部壳体8内填充惰性气体后，外部壳体8外缠绕一层防腐胶带。

所述的内部防腐剂和外部防腐层均由30份环氧树脂、5份活性稀释剂、15份聚氨酯、玻璃纤维、10份聚乙烯、10份聚丙烯、5份氟塑料、5份阻燃剂、5份抗菌剂、5份调节剂、5份石灰粉和10份缓蚀剂按重量份配比混合而成；且所述的内部混合剂与发泡剂以及水的混合比例设置为7:2:1。

所述的防腐胶带设置为聚丙烯和纤维胶带混合制成；且所述的发泡剂设置为十二烷基磺酸钠。

本发明从内外部均设置防腐层，内部防腐层通过与发泡剂和水按照一定比例混合后，通过压力装置注入到管道的内壁，通过管道内部清理装置清理涂抹均匀，冷却凝固后形成内部防腐层，而管道外壁同样设置有外部防腐层，而且内外部防腐层均通过多种组分按照一定重量配比混合而成具有很强的防腐功能；而且外部还设置金属氧化层、保护膜和防腐胶带，防腐效果较佳。

本发明中管道内壁的清理和内壁防腐层的涂抹均可通过本发明特有的管道清理装置进行操作，管道内壁较深比较难清理，通过本装置可以很方便的伸入到管道内壁，在压簧的作用下将套杆顶起使得弧形板顶起，从而使除锈钢丝刷能够紧靠在管道内壁，上下移动时同时左右旋转即可很轻松的清理管道内部的锈，而且本装置在内凹槽之间还设置扇形水室，减少占用空间，外部水孔连接水泵后可使扇形水室的水从喷孔中喷出，这样一边喷水一边清理锈迹，十分的方便，使的锈迹清理的很干净，为后续涂抹防腐层达到最佳的涂抹条件；而且本装置中的除锈钢丝刷是可以更换的，更换成软质涂抹刷后即可进行防腐层的均匀涂抹工作，使内部防腐层更加的平整，更加均匀，使防腐的效果更佳。

本发明中除了通过外部防腐层保护外部管道还在外部管道上设置了外部保护装置，外部壳体的安装是通过支撑条上的推进卡头推进到凹形槽中安装的，并且凹形槽中填充合成树脂，防止氧化；外部壳体使管道的外部与壳体之间构成密封空间，通过气孔抽气成真空状态再注入惰性气体，惰性气体可设置成氮气等气体，使管道的外壁处于完全保护状态，即使外部腐蚀严重也要先腐蚀到外部保护装置上，因此能大幅度的提升管道的防腐蚀效果。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。