一种双功能化工流体阀门的制作方法

本发明涉及化工用流体管道阀门技术领域，特别是涉及一种双功能化工流体阀门。

背景技术：

化工管道即钢塑化工管道，是一种新型管材。以焊接钢管为中间层，内外涂覆了重防腐环氧树脂塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件；无论何种化工流体的输送系统，都离不开阀门，阀门在管道系统中不仅仅充当着开与关，实现流体的流通和阻断功能，还有其他的一些重要功能作用。

由于在输送流体时，需要改变流体的流量大小，供不同时期有生产应用，同时也需要阀门对流体的截止功能，这样在常规的实际应用中就需要在同地管道上安装两个功能不同的阀门，才能实现其目的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种双功能化工流体阀门。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种双功能化工流体阀门，包括阀体，所述阀体的两端通过对称筋条设有多边形法兰盘，所述阀体的内腔一端设有台阶，台阶内配合连接流道管，流道管一端的台凹槽内卡接支撑盘，支撑盘的中心孔套接导杆，位于支撑盘外侧的导杆端卡接卡簧，位于支撑盘内侧的导杆末端连接截流板，截流板内侧的导杆上还套接调节板，所述导杆中部设有箱体，箱体的内壁水平对称连接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮套接旋转杆，旋转杆下端通过轴套连接阀体，旋转杆上端贯穿轴套对称面的阀体。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱体的前后两外侧设有导向板，导向板固接在流道管下方内壁上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体内腔配合连接流道管，并通过内卡簧固定流道管。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑盘通过小内卡簧卡接固定在流道管一端的内壁上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体内腔、流道管的内孔、调节板、截流板以及导杆的轴心线相互平行，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆与齿轮的轴心线相互平行，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆与导杆的轴心线相互重直且相交。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多边形法兰为正六边形法兰。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体的轴心线与正六边形法兰的轴心线相互重合共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，化工流体从阀体的左端流入，经过支撑盘上的空隙后，流体流入到流道管内，再从其右端流出，此时，调节板就会阻挡化工流体的流动速度，若调节板距离流道管近时，化工流体的流动速度变慢，若调节板距离流道管远时，化工流体流动速度变快，另外当调节板移到流道管内时，化工流体的流动速度处于最慢的状态，实现了调节化工流体流量的功能；当调节板继续位移，截流板堵塞住流道管的右端时，实现截流的作用，即是该阀门关闭了化工流体的流动。

作为对上述方案的进一步改进，顺时针转动旋转杆，与旋转杆固定连接地齿轮转动，齿轮啮合的齿条，齿条向右位移，齿条安装在箱体的前后内壁上，带动箱体位移，箱体带动导杆也右移，调节板和截流板均依次远离流道管，当导杆左端的卡簧与支撑盘接触，导杆位移到最大行程，实现阀体内化工流体的流通；反之，逆时针转动旋转杆，通过齿轮齿条啮合，齿条安装其内的箱体带动导杆向左位移，箱体带动导杆左移，首先调节板移到流道管内，使化工流体的流动速度变慢到慢的流动状态，将化工流体的流量调到最小，当继续转动旋转杆，使导杆带动截流板也堵塞流道管内时，截流板就阻断化工流体的流动，实现关闭阀门的功能；总体说具有调节流体流量和控制流体通断的功能，另外，当提供流体的管道内流量改变时，而处于阀门两侧的流量也会不同，此时阀门两侧的管道就会发生振动，可通过转动旋转杆，来调节阀门两侧的流体流量，降低压力差，消除管道的振动。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖精巧，通过转动旋转杆利用齿轮与齿条啮合带动调节板位移，实现调节流体流量，继续位移导杆利用流道管与截流板配合，实现流体截流的目的，能避免流体的共振，排除了化工管道的断裂现象，且箱体受导向板约束只作直线位移，另外旋转杆下端通过轴套约束，减小扭矩，旋转更省力，尤其是流道管和支撑盘通过卡簧固定，拆除检修更为方便，同时通过筋条连接的正六边形法兰盘能更为方便的安装密封圈，避免泄漏和密封圈安装偏斜。

附图说明

图1为一种双功能化工流体阀门的结构示意图。

图2为图1的俯向剖视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-3中所示，一种双功能化工流体阀门，包括阀体1，所述阀体1的两端通过对称筋条设有多边形法兰盘101，所述阀体1的内腔一端设有台阶，台阶内配合连接流道管2，流道管2一端的台凹槽内卡接支撑盘3，支撑盘3的中心孔套接导杆4，位于支撑盘3外侧的导杆端卡接卡簧5，位于支撑盘3内侧的导杆末端连接截流板9，截流板9内侧的导杆4上还套接调节板8，所述导杆4中部设有箱体6，箱体6的内壁水平对称连接齿条601，齿条601啮合齿轮1001，齿轮1001套接旋转杆10，旋转杆10下端通过轴套102连接阀体1，旋转杆10上端贯穿轴套对称面的阀体1。

作为对上述方案的进一步改进，所述的箱体6的前后两外侧设有导向板7，导向板7固接在流道管2下方内壁上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体1内腔配合连接流道管2，并通过内卡簧固定流道管2。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑盘3通过小内卡簧卡接固定在流道管2一端的内壁上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的调节板8上设有多个规列分布供化工流体流通的孔801。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体1内腔、流道管2的内孔、调节板8、截流板9以及导杆4的轴心线相互平行，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆10与齿轮1001的轴心线相互平行，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述的旋转杆10与导杆4的轴心线相互重直且相交。

作为对上述方案的进一步改进，所述的多边形法兰1001为正六边形法兰。

作为对上述方案的进一步改进，所述的阀体1的轴心线与正六边形法兰的轴心线相互重合共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，化工流体从阀体1的左端流入，经过支撑盘3上的空隙后，流体流入到流道管2内，再从其右端流出，此时，调节板8就会阻挡化工流体的流动速度，若调节板8距离流道管2近时，化工流体的流动速度变慢，若调节板8距离流道管2远时，化工流体流动速度变快，另外当调节板8移到流道管2内时，化工流体的流动速度处于最慢的状态，实现了调节化工流体流量的功能；当调节板8继续位移，截流板9堵塞住流道管8的右端时，实现截流的作用，即是该阀门关闭了化工流体的流动。

作为对上述方案的进一步改进，顺时针转动旋转杆10，与旋转杆10固定连接的齿轮1001转动，齿轮1001啮合的齿条601，齿条601向右位移，齿条601安装在箱体6的前后内壁上，带动箱体6位移，箱体6带动导杆4也右移，调节板8和截流板9均依次远离流道管2，当导杆4左端的卡簧5与支撑盘3接触，导杆4位移到最大行程，实现阀体1内化工流体的流通；反之，逆时针转动旋转杆10，通过齿轮1001与齿条601啮合，齿条601安装其内的箱体6带动导杆4向左位移，箱体6带动导杆4左移，首先调节板8移到流道管2内，使化工流体的流动速度变慢到慢的流动状态，将化工流体的流量调到最小，当继续转动旋转杆10，使导杆4带动截流板9也堵塞流道管2内时，截流板9就阻断化工流体的流动，实现关闭阀门的功能；总体说具有调节流体流量和控制流体通断的功能，另外，当提供流体的管道内流量改变时，而处于阀门两侧的流量也会不同，此时阀门两侧的管道就会发生振动，可通过转动旋转杆，来调节阀门两侧的流体流量，降低压力差，消除管道的振动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。