承插口、试压方法及管网与流程

本发明涉及管路安装的技术领域，尤其是涉及一种承插口、试压方法及管网。

背景技术：

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道。

排水管材施工时，先要开挖很深的沟槽，基础做好后，将管材放到沟槽里，扩口和插口连接后，然后将阴井做好，管材覆土，沟槽填好后，将管道系统出口封好，从阴井中往管路系统中注水，将水注到要求高度后停止注水，等过若干小时后，观察阴井中的水位变化，如果水位降低了，说明管路漏水，这时检查管路漏水难度非常高，需要将覆土开挖，原先管路全部要挖出来，这样施工成本非常高，且二次施工时漏水的可能性也非常高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供承插口、试压方法及管网，以缓解管道连接的密封性检测不方便、二次施工成本高的技术问题。

本发明提供的一种承插口，包括第一承口和第二插口，所述第一承口包括第一连接端和第一插入端，所述第二插口包括第二连接端和第二插入端；所述第二插口的第二插入端从第一插入端插入所述第一承口的第一连接插口；

在所述第一承口上设置有至少一个用于检漏的施压孔。

进一步地，所述第一承口上至少设置有两个第一密封槽。

进一步地，所述第二插口上至少设置有两个第二密封槽。

进一步地，所述施压孔设置在靠近第一连接端的两个第一密封槽之间。

进一步地，至少两个第二密封槽内设置有密封胶圈，且其中两个所述密封胶圈位于所述施压孔的左右两侧。

进一步地，两个安装有所述密封胶圈的所述第二密封槽之间的距离不小于2cm。

进一步地，所述施压孔为螺纹孔。

进一步地，所述施压孔上设置有用于封堵施压孔的封堵头。

本发明还提供一种承插口试压方法，使用增压装置对施压孔施加压力，通过观察压力表压力的变化，当压力表压力变化，承插口渗漏；压力表无变化，承插口无渗漏。

本发明还提供一种管网，采用上述所述的承插口，所述第一承口的第一连接端与管材连接；所述第二插口的第二连接端与管材连接。

本发明提供的承插口的第一承口上有施压孔，通过增压装置对施压孔进行施压，能够检测第一承口和第二插口连接是否符合要求，从而在承插口在管网中使用的时候，能够在安装承插口的时候，就检测两个管材之间连接是否合格，是否会出现泄漏现象，早发现早纠正，避免二次施工，从而大大提高施工的进度。

在施工的时候，每两根管材连接的时候都承插口，然后通过试压装置对承插口进行试压，确保两根管材的连接处不漏水以后，再对管材进行覆土，沟槽填好；这样未对管材进行覆土就能够进行是否漏水检测，及时出现漏水情况也方便进行检查维修，这样大大增加了施工效率，也加快了检漏效率，减少了由于漏水的返工，同时避免了后期因漏水而大大增加施工的成本及施工的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的承插口的结构示意图；

图2为图1所示承插口中第一承口结构示意图；

图3为图1所示承插口中第二插口结构示意图；

图4为本发明实施例提供的承插口安装在管网中检测密封性示意图。

图标：100－第一承口；101－第一连接端；102－第一插入端；103－第一连接插口；200－第二插口；201－第二插入端；202－第二连接端；300－密封胶圈；400－施压孔；500－第一密封槽；600－第二密封槽；700－管材；800－试压管；900－增压装置；110－截止阀；120－压力表。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的承插口的结构示意图；图2为图1所示承插口中第一承口结构示意图；图3为图1所示承插口中第二插口结构示意图；图4为本发明实施例提供的承插口安装在管网中检测密封性示意图。

如图1－图4所示，本发明提供的一种承插口，包括第一承口100和第二插口200，所述第一承口100包括第一连接端101和第一插入端102，所述第二插口200包括第二连接端202和第二插入端201；所述第二插口200的第二插入端201从第一插入端102插入所述第一承口100的第一连接插口103；

在所述第一承口100上设置有至少一个用于检漏的施压孔400。

在一些实施例中，承插口的第二插口200从第一承口100的第一插入端102插入到第一承口100的第一连接插口103中；这样实现第一承口100和第二插口200的连接；当两个第一承口100和第二插口200分别连接一个管材700的时候，这样实现了两个管材700的连接。

第一承口100和第二轮连接插件中间均是中空的，承插口安装在管路中不会阻碍水流的流动。

在第一承口100上有施压孔400，向施压孔400施压模拟水流对承插口的压力，这样来检测承插口的密封性，在承插口使用的管路中，保证管路中液体或者气体不会从承插口处泄漏，减少施工中由于管材700连接处漏水而导致的返工问题。

如图1、图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一承口100上至少设置有两个第一密封槽500。

在一些实施例中，在第一承口100上的第一密封槽500内设置加强筋，来增加整个第一承口100的强度；一般第一承口100是非金属的，为了保证第一承口100的强度，在第一承口100上设置加强筋，这样增加第一承口100的强度。

如图1、图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述第二插口200上至少设置有两个第二密封槽600。

在一些实施例中，第二插口200上设置有第二密封槽600，这样第二插口200插入到第一承口100中，第二密封槽600能够起到密封的作用，能够避免第一承口100与第二插口200之间的形成缝隙，防止液体或气体的泄漏。

如图1、图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压孔400设置在靠近第一连接端101的两个第一密封槽500之间。

在一些实施例或者能够，施压孔400设置在第一承口100上，由于在第一承口100上有多个第一密封槽500；施压孔400不能随意设置在两个第一密封槽500之间；施压孔400设置在靠近第一连接端101的两个第一密封槽500之间。

为了便于对承插口的密封性进行检测，可以在靠近第一连接端101的两个第一密封槽500之间设置多个，这样承插口在使用的时候，不用刻意注意将施压孔400摆放在方便进行检测的位置，在第一承口100上设置多个，这样一般会有一个施压孔400便于检测装置对承插口的密封性进行检测。

如图1、图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，至少两个第二密封槽600内设置有密封胶圈300，且其中两个所述密封胶圈300位于所述施压孔400的左右两侧。

为了更好的检测承插口的密封性和承压能力，更好的模拟液体或者气体从承插口内部泄漏的密封性和压力；在设置在第二插口200上的多个第二密封槽600中至少两个第二密封槽600中有密封胶圈300，且这两个有密封胶圈300的第二密封槽600位于施压孔400的左右两侧。

当承插口使用的时候，比如安装在输送水的管路中；水想从承插口中泄漏，水需要从第一承口100的第一连接端101和第二插口200的第二插入端201的缝隙流出，这样就需要在此处进行密封；施压孔400靠近第一连接端101，设置有密封胶圈300的第二密封槽600也靠近第二插入端201。

两个设置有密封胶圈300的第二密封槽600起到了主要的密封作用，承插口此处的密封强度进而决定了整个承插口的密封性；通过检测此处的密封性，来确保整个承插口的密封性。

承插口可以为注塑件，也可以为其他形式至少拥有两个密封胶圈300的可试压的承插口。

在上述实施例基础之上，进一步地，两个安装有所述密封胶圈300的所述第二密封槽600之间的距离不小于2cm。

在一些实施例中，两个安装有密封胶圈300的第二密封槽600之间的距离要大于2cm；这样承插口在使用的时候，比如埋入地下；承插口的第一承口100和第二插口200会发生相对的移动或者沉降，造成施压孔400位置的偏移，导致承插口密封性的检测方法失效。两个第二密封槽600之间的距离大于2cm，给承插口一定的缓冲空间，承插口在一定的范围的变形、蠕动，不影响施压孔400的使用。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压孔400为螺纹孔。

在一些实施例中，施压孔400为螺纹孔，这样再对承插口进行检测的时候，试压管800的顶端螺接在施压孔400中，这样有助于试压管800与施压孔400连接的牢固且密封性好；这样对承插口的检测更准确。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压孔400上设置有用于封堵施压孔400的封堵头。

在一些实施例中，施压孔400上有封堵头，施压孔400为螺纹孔的时候，封堵头上也有与施压孔400螺纹相匹配的螺纹，这样当承插口试压以后，使用封堵头将施压孔400封堵，防止水从承插口的施压孔400处泄漏。

本发明还提供一种承插口试压方法，使用增压装置900对施压孔施加压力，通过观察压力表120压力的变化，当压力表压力变化，承插口渗漏；压力表120无变化，承插口无渗漏。

在一些实施例中，承插口安装在管路中以后，通过增压装置900将水通过试压管800从施压孔400通入承插口内；通过压力表120读出承插口需要满足的气压，比如5mpa；当压力表120读数为5mpa的时候，关闭截止阀110，观察压力表120，根据使用要求，在一定时间内(比如10min)，压力表120的数值稳定不下降，即此处通过承插口连接两个管路密封良好无渗漏，反之压力表120的数值变小，这承插口连接的两个管路之间出现了渗漏，连接的密封性不好，需要重新进行连接，再重复上述试压操作，直到承插口无渗漏为止。

承插口的试压装置，包括增压装置900和试压管800；在试压管800上设置截止阀110和压力表120；为了使试压管800更好的与施压孔400连接，试压管800顶端设置一个能够与施压孔400螺接的连接端头。

增压装置900可以选择液氮罐或者真空泵等能够增加的装置，由于管材700安装活动范围大，以不需要提供方便携带的压力源为主。

试压管800从增压装置900端开始依次设置截止阀110和压力表120；试压装置对承插口进行检测，对承插口施压以后，关闭截止阀110，通过压力表120观察压力变化，来确定承插口的密封性是否符合要求。

本发明还提供一种管网，采用上述所述的承插口，所述第一承口100的第一连接端101与管材700连接；所述第二插口200的第二连接端202与管材700连接。

在一些实施例中，承插口的第一承口100的第一连接管用于连接管材700，第二插口200的第二连接端202连接另一个管材700，再通过第一承口100和第二插口200连接在一起，实现两个管材700的连接。

两个管材700连接以后，使用试压装置，检测承插口连接的是否符合要求，符合要求以后，用封堵头将承插口上的施压孔400封堵，然后在对管材700进行覆土等操作；使用试压装置进行对承插口进行检测，这样省去了后面使用阴井进行检测，使用阴井检测如果出现泄漏，还需要进行二次的施工，而且二次施工后密封性良好的概率也较低，增加使用的成本和施工的周期。

管材700可以为波纹管，钢带管，塑钢管，中空壁管，内肋管及克拉管等。

承插口的第一承口100和第二插口200可以分别与不同管材700一体注塑而成，在使用的时候，管材700上的第一承口100对应另一个管材700上的第二插口200；这样实现用承插口将两个管材700连接在一起。

承插口也可以单独生产，在使用的时候，分别将第一承口100和第二插口200焊接在不同的管材700上或者一个管材700的两端。

本发明提供的承插口的第一承口100上有施压孔400，通过增压装置900对施压孔400进行施压，能够检测第一承口100和第二插口200连接是否符合要求，从而在承插口在管网中使用的时候，能够在安装承插口的时候，就检测两个管材700之间连接是否合格，是否会出现泄漏现象，早发现早纠正，避免二次施工，从而大大提高施工的进度。

在施工的时候，每两根管材700连接的时候用承插口，然后通过试压装置对承插口进行试压，确保两根管材700的连接处不漏水以后，再对管材700进行覆土，沟槽填好；这样未对管材700进行覆土就能够进行是否漏水检测，及时出现漏水情况也方便进行检查维修，这样大大增加了施工效率，也加快了检漏效率，减少了由于漏水的返工，同时避免了后期因管材700连接处漏水而增加施工的成本以及施工的周期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。