本发明涉及一种自动检测控制水通断的方法及其装置，属于金属加工机械装备技术领域。
背景技术：
钢丝表面处理过程中，传统的生产模式是漂洗池在生产时供水阀门是一直打开的，钢丝进入漂洗槽清洗后离开槽体进入下一工序，此时槽体内水位下降需补水，而生产工人因需跟随钢丝进入下一工序不能观察水位的高低，而下一卷需漂洗的钢丝一般不能衔接上，所以槽体内一直在充水，充满后因无人关闭水阀门就只能溢流出去浪费了。鉴于此，特考虑采用自动检测控制装置系统，自动控制阀门的通断，解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动检测控制水通断方法及其装置，解决水自动开和关的技术问题，本发明减少了工人劳动强度，节约水资源，降低了生产成。
本发明是一种自动检测供水通断命令的自动控制装置，是对钢丝经过酸洗后进入漂洗池自动控制清水阀门通断命令进行清洗的装置设备。
本发明的自动检测控制水通断装置，它由支座、红外线光电传感器、PLC控制系统、电控水阀门组成；红外线光电传感器设置在支座上，PLC控制系统与红外线光电传感器和电控水阀门 通过信号线相连接。
本发明的自动水通断控制的方法是：将红外线光电传感器通过支座固定在酸槽的工位上，当待洗钢丝吊入和离开酸槽内时，光电传感器传递信号给PLC控制系统，通过PLC控制系统计算判断后给下一工序的漂洗槽的电控水阀门一个打开信号，当钢丝进入漂洗槽洗好离开后，PLC控制系统延迟再给电控水阀门一个关闭信号，电控水阀门自动关闭。
本发明效果良好，解决了水浪费大，减少工人劳动量，大大降低了生产成本，实现了节约用水和降低操作量。
附图说明
图1为本发明的自动检测控制水通断装置结构示意图。
图中：1、钢丝；2、酸槽；3、支座；4、红外线光电传感器；5、PLC控制系统；6、电控水阀门；7、漂洗槽。
具体实施方式
本发明的自动检测控制水通断装置，具体实施方式按图1，它由支座3、红外线光电传感器4、PLC控制系统5、电控水阀门6组成；红外线光电传感器4设置在支座3上，PLC控制系统5与红外线光电传感器4和电控水阀门6 通过信号线相连接。
本发明的自动水通断控制的方法是：将红外线光电传感器4通过支座3固定在酸槽的工位上，当待洗钢丝1吊入和离开酸槽2内时，光电传感器4传递信号给PLC控制系统5，通过PLC控制系统5计算判断后给下一工序的漂洗槽的电控水阀门6一个打开信号，当钢丝1进入漂洗槽7洗好离开后，PLC控制系统5延迟再给电控水阀门6一个关闭信号，电控水阀门6自动关闭。