本发明涉及轴承装配领域，具体涉及一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法。
背景技术：
微型轴承，内圈内径尺寸较小，一般不超过10mm，钢球尺寸小于1.622mm，且重量较轻，自动装配较难实现。通常单列微型深沟球轴承滚动体的装配具有专门的装配模具，微型双列深沟球轴承第一列滚动体的装配通常能够应用上述装配模具，但在第二列滚动体装配时，由于第一列滚动体和第一列保持架的存在，使第二列滚动体难以与上述装配模具相接触，因此第二列滚动体的装配无法使用上述装配模具。目前第二列滚动体的装配是将外圈放在工作台上，外圈轴线与工作台台面平行（即沿水平方向）、外圈外环面与工作台接触，手工用镊子将滚动体摆在外圈沟道上，再将第二内圈置于外圈内滚动体的上方，由于滚动体质量与体积较小，镊子夹球，滚动体易掉落，且放置内圈时摆好的滚动体极易滑出沟道，装球过程极其费时，效率低下，为防止放置内圈时摆好的滚动体滑出沟道，可以采用浸油的方式增加滚动体表面粘度，使滚动体粘在滚道内，但是效果并不理想，而且装配后还需要对轴承内部进行清洗，增加了清洗难度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，该方法操作简单，易上手，能够提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，包括以下步骤：
步骤一、将装配好第一列滚动体和第一列保持架的轴承固定在工作台上，使外圈轴向与工作台台面垂直、外圈待装配第二列滚动体的一端向上；
步骤二、将第二内圈放入外圈内，第二内圈中轴线偏离外圈中轴线（即第二内圈中轴线与外圈中轴线不重合）使第二内圈外环面与外圈内环面之间一侧相距较近、另一侧相距较远，其中相距较远的一侧最远距离大于第二列滚动体的直径，以使第二列滚动体能够被装入；
步骤三、在第二内圈外环面与外圈内环面之间相距较远的一侧放入一个呈半圆环状的垫片，所述垫片的内径大于第二内圈外径，垫片的外径小于外圈内径，垫片的一端连接有用于移动（包括放入、取出等）垫片的手柄；
步骤四、将轴承所需要的第二列滚动体全部置于垫片上，通过预先设计垫片厚度使第二列滚动体与外圈内用于装配第二列滚动体的滚道的位置相对应，移动第二内圈使第二内圈中轴线与外圈中轴线重合（此时第二列滚动体被第二内圈与外圈夹持在相应滚道内），在第二内圈和第一内圈的轴孔中插入定位轴以使第二内圈与外圈的相对位置固定；
步骤五、取出垫片，拨动第二列滚动体使第二列滚动体均匀分布在第二内圈与外圈之间，然后在第二内圈与外圈之间插入第二列保持架，即完成微型双列深沟球轴承第二列滚动体的装配。
进一步地，步骤一中，所述工作台的上端面设有与外圈外径相等用于将外圈固定在工作台上的柱状的凹槽，凹槽深度小于外圈的高度；更进一步地，所述凹槽深度为外圈高度的二分之一。
进一步地，步骤二中，第二内圈外环面与外圈内环面相距较近的一侧相内切。
进一步地，步骤四中，垫片厚度与第二列滚动体半径之和等于第一列保持架上端面至外圈内用于装配第二列滚动体的滚道中心所在径向平面的距离。
进一步地，手柄与垫片上端面垂直。
进一步地，手柄与垫片一体连接。
有益效果：本发明操作简单，易上手，能够显著提高工作效率；本发明装配方法无需将滚动体浸油，确保双列微型轴承装配后轴承内部的清洁，降低轴承清洗工作的轻度；本发明步骤一中，外圈轴向与工作台台面垂直、待装配面向上，与外圈轴向与工作台台面平行相比，滚动体由上向下装入，对滚动体的夹持装置尺寸要求低，能够使用尺寸较大（相对镊子而言）的工具进行装球，便于滚动体的夹持和装配。
附图说明
图1是本发明装入垫片和第二列滚动体时的状态示意图；
图2是垫片立体结构示意图；
图3-7是本发明装配过程中的示意图（图1俯视，定位轴未示出），先后顺序依次为图3、图4、图5、图6、图7；其中，图3是放入垫片后的状态示意图；图4是在垫片上放置第二列滚动体的状态示意图；图5是第二内圈与外圈中轴线重合的状态示意图；图6是垫片取出前的状态示意图；图7是插入第二列保持架前的状态示意图；
图中标记：1、工作台，2、第一列滚动体，3、垫片，4、第二列滚动体，5、第二内圈，6、定位轴，7、手柄，8、外圈，9、第一内圈，10、第一列保持架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明所要装配的微型双列深沟球轴承的尺寸较小（见背景技术），其（参照图1）主要包括以下构件：外圈8、第一内圈9、第一列滚动体2、第一列保持架10、第二内圈5、第二列滚动体4和第二列保持架,第一列滚动体2和第一列保持架10装配在外圈8与第一内圈9之间，第二列滚动体4和第二列保持架装配在外圈8与第二内圈5之间，两个内圈（第一内圈9和第二内圈5）的内径相等。
本发明为满足装配方法的需要设计有一套专用的装配模具，所述装配模具主要包括工作台1、垫片3和定位轴6；
参考图1，工作台1优选为，工作台1上端面设有与外圈8外径相等用于将外圈8固定在工作台1上的柱状的凹槽，凹槽的轴向与工作台1台面垂直，凹槽深度小于外圈8的高度以便于外圈8被放入凹槽中以及自凹槽中被取出；进一步优选，凹槽深度为外圈8高度的二分之一；
参考图1和图2，垫片3优选为，垫片3呈半圆环状，所述垫片3的内径大于第二内圈5外径，垫片3的外径小于外圈8内径（垫片3内径和外径的要求是为了使垫片3能够在装配时被放入外圈8与第二内圈5之间，装配后再取出），垫片3的厚度以“将第二列滚动体4置于垫片3上后，使第二列滚动体4与外圈8内用于装配第二列滚动体4的滚道的位置相对应”为准，具体地可以（可以但不限于）使“垫片3厚度与第二列滚动体4半径之和等于第一列保持架10上端面至外圈8内用于装配第二列滚动体4的滚道中心所在径向平面的距离”，由此算出所需垫片厚度（垫片3厚度的要求是为了使第二列滚动体4放在垫片3上后的高度与相应滚道高度一致）；垫片3的一端连接有用于移动垫片3的手柄7，手柄7与垫片3上端面垂直，手柄7与垫片3一体连接；
参考图1，定位轴6包括定位端和控制端，定位端直径与第二内圈5内径以及第一内圈9内径相等，控制端优选直径小于定位端，控制端与定位端之间具有平滑过渡连接，控制端与定位端一体连接。
实施例1
一种微型双列深沟球轴承第二列滚动体的装配方法，采用如上所述的优选模具，其步骤如下：
步骤一、参考图1，将装配好第一列滚动体2和第一列保持架10的轴承放置在工作台1上端面的凹槽内，使外圈8位置固定，外圈8轴向与工作台1台面垂直、外圈8待装配第二列滚动体4的一端向上；
步骤二、参考图3，将第二内圈5放入外圈8内，第二内圈5中轴线偏离外圈8中轴线使第二内圈5外环面与外圈8内环面之间一侧相距较近、另一侧相距较远，其中，第二内圈5外环面与外圈8内环面相距较近的一侧相内切，相距较远的一侧最远距离大于第二列滚动体4的直径，以使第二列滚动体4能够被装入；
步骤三、参考图3，在第二内圈5外环面与外圈8内环面之间相距较远的一侧放入一个呈半圆环状的垫片3；
步骤四、参考图4，用手指夹紧第二列滚动体4进行装配，将轴承所需要的第二列滚动体4全部置于垫片3上，参照图5，移动第二内圈5使第二内圈5中轴线与外圈8中轴线重合，将定位轴6的定位端插入第二内圈5和第一内圈9的轴孔中以使第二内圈5与外圈8的相对位置固定；
步骤五、参考图6，用大头针将第二列滚动体拨至无垫片3的一侧，垂直取出垫片3，参照图7，再用大头针拨动第二列滚动体4使第二列滚动体4均匀分布在第二内圈5与外圈8之间，然后在第二内圈5与外圈8之间插入第二列保持架，即完成微型双列深沟球轴承第二列滚动体4的装配。
以上实施例仅为对本发明的基本构思及具体实施进行的举例说明，不能理解为对本发明的限制，任何不脱离本发明基本构思情况下所做的改进和替换均应纳入本发明的保护范围。