一种钢制消防栓阀瓣的制作方法

本实用新型涉及消防器材技术领域，特别涉及一种钢制消防栓阀瓣。

背景技术：

阀瓣是阀门主要核心零件之一，在阀门中起到直接承受介质压力。现有的消防栓阀瓣采用生铁铸造出毛坯，而后经机加工制作而成，一般由铸件厂与机加工厂分工合作完成。

现有的消防栓阀瓣需要使用特制模具铸造，铸件成型时间长，且需要铸件厂与机加工厂相互配合，生产效率低，由于铸件尺寸精度较低，为保证机加工后尺寸合格需要预留较大余量，进而造成材料的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种钢制消防栓阀瓣。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢制消防栓阀瓣，其特征在于：包括压力件与安装件，所述的压力件中部设有穿孔，底部设有凹陷，所述的安装件顶部设有阀杆安装孔，底部设有可穿过压力件穿孔的铆柱并与安装件相连，所述的铆柱上设有压紧圈，通过冲床冲压，压紧圈将安装件与压力件铆接，铆接后压紧圈位于压力件底部凹陷处。

进一步的，压力件底部设有橡胶密封圈。

进一步的，压力件、安装件、橡胶密封圈由橡胶涂层包裹。

进一步的，阀杆安装孔侧壁设有阀杆限位螺栓孔。

进一步的，压力件呈圆盘状。

进一步的，安装件呈圆柱状。

进一步的，压力件与安装件铰接后，其旋转轴重合。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种阀瓣，无需铸造毛坯，采购标准规格钢材即可加工成型，仅采用压力成型，无需机加工，其精度高且制作速度快，节省材料，钢制消防栓阀瓣具有更好的力学性能，可承受更高的压力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢制消防栓阀瓣立体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢制消防栓阀瓣剖视结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2所示，一种钢制消防栓阀瓣，包括压力件1与安装件2，压力件1中部设有穿孔11，底部设有凹陷12，安装件2顶部设有阀杆安装孔21，底部设有可穿过压力件1穿孔11的铆柱22并与安装件2相连，阀杆安装孔21侧壁设有阀杆限位螺栓孔23，铆柱22上设有压紧圈24，通过冲床冲压，压紧圈24将压力件1与安装件2铆接，铆接后压紧圈24位于压力件1底部凹陷12处，压力件1底部设有橡胶密封圈3，压力件1、安装件2、橡胶密封圈3由橡胶涂层4包裹，压力件1呈圆盘状，安装件2呈圆柱状，压力件1与安装件2铰接后，其旋转轴重合。

该种钢制消防栓阀瓣制作步骤如下：

步骤一：使用冲床将钢板一次冲压成型出压力件1；

步骤二：选用合适尺寸的钢制线材，通过冷墩机将线材冷墩出阀杆安装孔21、铆接柱22、阀杆限位螺栓孔23、压紧圈24，完成安装件2的制作；

步骤三：将安装件2的铆接柱22穿过压力件1的穿孔11，通过冲床使压紧圈24形变后压紧于压力件1上，将压力件1与安装件2铆接连接，铆接后压紧圈位于压力件1底部的凹陷12处；

步骤四：在压力件1底部粘合橡胶密封圈3，再使用橡胶涂层4将压力件1、安装件2、橡胶密封圈3包裹，至此完成钢制消防栓阀瓣制作。

参照图1和图2所示，上述一种阀瓣，无需铸造毛坯，采购标准规格钢材即可加工成型，仅采用压力成型，无需机加工，其精度高且制作速度快，节省材料，钢制消防栓阀瓣具有更好的力学性能，可承受更高的压力。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。