一种抗震耐磨实壁管及其制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种实壁管，具体的说是一种抗震耐磨实壁管及其制造设备。

背景技术：

塑料实壁管早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。

但是现有的实壁管存在强度不够，抗震耐磨性能较差的问题，尤其在管道生产、运输和铺设过程中容易发生磨损震裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种抗震耐磨实壁管，以解决现有实壁管抗震耐磨性能差的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种上述抗震耐磨实壁管的制造设备。

本实用新型的目的之一是这样实现的：一种抗震耐磨实壁管，包括管体以及设置在管体外的加强筋，所述加强筋沿所述管体的外周壁自管体的顶端向管体的尾端呈螺旋状环绕，所述加强筋为由聚烯烃发泡材料成型的棒材或片材结构。

所述管体是由纤维增强材料与聚烯烃材料组成的复合结构。

本实用新型的目的之二是这样实现的：一种抗震耐磨实壁管的制造设备，用于制造上述抗震耐磨实壁管，包括管体挤出机、管体定型装置、烘箱、挤出缠绕装置以及成品冷却装置，所述管体挤出机连接所述管体定型装置，所述管体定型装置连接所述烘箱；所述挤出缠绕装置包括发泡体挤出机、火焰加热器以及平行设置的两套管体旋转支架，两套管体旋转支架用于支撑在待缠绕加工管体的两端，所述管体旋转支架包括支撑横杆，位于支撑横杆上的至少两套滚轮以及控制滚轮转动的驱动电机，所述两套滚轮相对设置且同向转动，管体的端部置于两套滚轮之间并随滚轮转动而旋转；在管体的一侧设有与管体轴线平行的导轨，所述发泡体挤出机和火焰加热器位于所述导轨上并能沿导轨匀速移动，所述发泡体挤出机的挤出头和火焰加热器的火焰头对准待缠绕加工管体；所述成品冷却装置承接所述挤出缠绕装置。

所述两套滚轮位于支撑横杆上的间距可调。

所述火焰加热器位于所述发泡体挤出机的移动前方。

所述驱动电机的转速可控。

本实用新型所提供的实壁管具有结构简单，制造成本低，抗震耐磨性能好的优点，能够有效防止在生产、运输和铺设施工时管道被磨损震裂的情况，更加便于操作，减少不必要的损失。本实用新型的制造设备结构简单，可在原管材生产线上进行改装而成，生产投入成本低。

附图说明

图1是本实用新型的实壁管的结构示意图。

图2是本实用新型制造设备的结构示意图。

图3是图2中挤出缠绕装置的结构示意图。

图中：1、管体，2、加强筋，3、管体挤出机，4、管体定型装置，5、烘箱，6、成品冷却装置，7、发泡体挤出机，8、火焰加热器，9、支撑横杆，10、滚轮，11、导轨，12、挤出缠绕装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的抗震耐磨实壁管的结构包括管体1以及设置在管体外的加强筋2，加强筋2沿所述管体1的外周壁自管体1的顶端向管体1的尾端呈螺旋状环绕，加强筋2是由聚烯烃和发泡剂混合形成发泡体并挤出形成的棒材或片材结构，直接缠绕在管体1上，棒材形状和尺寸可根据实际需要确定，可以为圆形、方形或三角形等。管体1是由纤维增强材料与聚烯烃材料组成的复合结构，由纤维增强的聚烯烃复合材料直接挤出缠绕而成。

如图2和图3所示，本实用新型的抗震耐磨实壁管的制造设备，包括管体挤出机3、管体定型装置4、烘箱5、挤出缠绕装置12以及成品冷却装置6，管体挤出机3连接管体定型装置4，管体定型装置4连接烘箱5，管体定型装置4包括真空箱和冷却箱，管体经上述工序制作成型后利用挤出缠绕装置12进行加强筋的挤出缠绕工序。

挤出缠绕装置12包括发泡体挤出机7、火焰加热器8以及平行设置的两套管体旋转支架，两套管体旋转支架用于支撑在待缠绕加工管体1的两端，两套管体旋转支架之间的距离略小于标准实壁管的长度。管体旋转支架包括支撑横杆9，位于支撑横杆9上的至少两套滚轮10以及控制滚轮转动的驱动电机，两套滚轮10相对设置且同向转动，管体1的端部置于两套滚轮10之间并随滚轮10转动而旋转，两套滚轮10位于支撑横杆9上的间距可根据生产实壁管的直径进行调整，驱动电机的转速可控，可以根据加强筋2的不同缠绕密度来调整驱动电机转速，进而调整管体1的旋转速率。

在管体1的一侧设有与管体1轴线平行的导轨11，发泡体挤出机7和火焰加热器8位于导轨11上并能沿导轨11匀速移动，发泡体挤出机7的挤出头和火焰加热器8的火焰头对准待缠绕加工管体1，挤出头的口模形状可根据棒材或片材的形状确定。火焰加热器8位于发泡体挤出机7的移动前方，在加强筋2挤出缠绕之前先对管体1外表面进行加热熔融，然后发泡体挤出机7挤出发泡体缠绕在管体1外周壁上，并与管体1外周壁粘结在一起。生产时可根据实际需要调整发泡体挤出机7的挤出头和火焰加热器8的火焰头之间的距离，火焰加热器8可采用天然气为燃料。成品冷却装置6承接挤出缠绕装置，用于在缠绕工序完成后，对成品管进行冷却，冷却方式可选用风机进行冷却。

本实用新型实壁管生产时，制作管体1用材料由管体挤出机3的进料口进入，经管体挤出机3挤出并经定径套后成型，成型的管体1依次进入真空箱和冷却箱进行定型，然后进入烘箱5去除表面水分和管材内应力。经上述工序后将管体1传送到管体旋转支架上，启动驱动电机使管体定向旋转，同时火焰加热器8和发泡体挤出机7由管体1的一端沿导轨11向另一端移动，管体1的旋转方向以及火焰加热器8和发泡体挤出机7的移动方向如图3中箭头所示。在移动的过程中，火焰加热器8的火焰头对管体1外表面进行加热熔融，随后发泡体挤出机7挤出发泡体并粘结在管体1外周壁上，随着管体1的不断旋转和火焰加热器8及发泡体挤出机7向前移动，发泡体螺旋缠绕在管体1外周壁上形成螺旋状的棒材或片材加强筋2。缠绕完成后，用风机对成品进行冷却。