一种玻璃粘贴机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃粘贴机。

背景技术：

在工艺生产中，目前，在五金件上粘贴玻璃均采用人工的方式操作，不仅费时费力，而且容易出现玻璃粘贴位置不一致的缺陷，影响了产品的质量。

技术实现要素：

针对上述技术不足，本实用新型提供了一种玻璃粘贴机，具有操作方便、定位精准的特点，能有效提高五金件粘贴玻璃的质量。

为了实现上述目的，本实用新型装置的结构如下：

一种玻璃粘贴机，包括主箱体，分别设置在主箱体上、用于配合将工件定位在主箱体上的定位机构和定位槽，分设于主箱体上部和侧面、用于共同实现玻璃板的定位和将其与工件粘贴在一起的第一压紧气缸和第二压紧气缸，以及设置在主箱体上、用于调节第一压紧气缸和第二压紧气缸移动行程的控制手柄。

进一步地，所述主箱体底部还设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设计合理、操作便捷，其通过设计主箱体、定位机构、第一压紧气缸和第二压紧气缸，实现了工件的定位以及玻璃板的均匀粘贴，其自动化程度和效率高，有效节约了人力物力成本，并大幅节约了人力物力成本。

(2)本实用新型在主箱体底部设置了支撑脚，进一步加强了整个设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-主体箱，2-定位机构，3-定位槽，4-第一压紧气缸，5-第二压紧气缸，6-控制手柄，7-工件，8-玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃粘贴机，包括主箱体1，设置在主箱体1底部的支撑脚，分别设置在主箱体1上、用于配合将工件定位在主箱体1上的定位机构2和定位槽3，分设于主箱体1上部和侧面、用于共同实现玻璃板的定位和将其与工件粘贴在一起的第一压紧气缸4和第二压紧气缸5，以及设置在主箱体1上、用于调节第一压紧气缸4和第二压紧气缸5移动行程的控制手柄6。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，需要将玻璃板8与工件7粘贴在一起时，首先利用定位机构2和定位槽3将工件7定位在主箱体1上，然后利用控制手柄6控制第一压紧气缸4和第二压紧气缸5移动，将玻璃板7均匀压紧在工件7上，实现玻璃板8的精确定位和粘贴。

本实用新型大幅提高了玻璃板在工件上的均匀粘贴，有效提升了玻璃板的粘贴质量。

上述实施例仅为本实用新型较佳的实现方式之一，不应用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型基础上所作出的润色和改动，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。