双层卸灰阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种双层卸灰阀。

背景技术：

卸灰阀是安装于除尘设备下方管路上的用于其排灰、送风和对其他设备给料的一种阀门设备，其适用于粉末状和颗粒状物料。现有卸灰阀一般采用翻板卸灰阀和星形翻板卸灰阀。

目前，市场上的公告号为CN202499496U的中国专利公开了一种翻板卸灰阀，它包括阀体、进料口、出料口、挡板和与挡板连接的驱动装置；所述翻板卸灰阀在关闭时，挡板侧面与阀体的内壁紧密贴合形成密封，使得翻板卸灰阀的密封面与挡板平面具有一定的倾斜角度。

这种翻板卸灰阀虽然密封效果较好，但是，翻板卸灰阀在进行排灰时，挡板在驱动装置的作用下离开阀体内壁，外界大气与除尘设备的内腔连通，外界大气会携带翻板卸灰阀内已经沉积的灰尘进入除尘设备的内腔，除尘设备对卸灰阀内的灰尘进行二次收集，由于，除尘设备单位时间内收集过滤的灰尘有限，除尘设备对灰尘重复收集，严重降低了除尘设备的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双层卸灰阀，使除尘设备进行排灰时，外界大气不易携带出灰口处的灰尘与除尘设备的内腔直接连通。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层卸灰阀，包括阀体、位于阀体上端的进灰口、位于阀体下端的出灰口以及挡灰装置，所述挡灰装置包括第一挡灰装置和第二挡灰装置；

所述第一挡灰装置包括两根穿设于阀体内并相互平行的第一转动轴，两根第一转动轴分别靠近阀体两侧的内壁，第一转动轴上固定有第一挡板，第一转动轴的一端伸出阀体外、并连接有第一重力手柄，所述阀体内设有棱柱状的第一挡块、并用于对第一挡板进行限位，第一挡块的中心线与第一转动轴相互平行，所述第一挡块的水平高度低于第一转动轴的水平高度；

所述第二挡灰装置包括两根穿设于阀体上并相互平行的第二转动轴，两根第二转动轴分别靠近阀体两侧的内壁，第二转动轴上固定有第二挡板，第二转动轴的端部伸出阀体外、并连接有第二重力手柄，所述阀体内设有棱柱状的第二挡块、并用于对第二挡板进行限位，第二挡块的中心线与第二转动轴的中心线相互平行，所述第二挡块的水平高度低于第二转动轴的水平高度。

通过上述技术手段，两块第一挡板以及第二挡板，增加了阀体内的空间利用率，不需要转动较大的角度便可以使灰尘排放出去，减少第一挡板以及第二挡板的转动时间，减少灰尘的排放时长，避免过多的灰尘通过进灰口进入除尘设备的内腔，同时，使第一挡灰装置将除尘设备的内腔与落于第二挡灰装置上的灰尘隔离，灰尘进行排放时，第二挡灰装置打开，落于第二挡灰装置上的灰尘通过出灰口排出，外界大气不易携带出灰口处的灰尘进入除尘设备的内腔，提高除尘设备的工作效率。

优选的：所述第一挡块的下表面与阀体的下表面相互平行、并与第一挡板相互抵触；所述第二挡块的下表面与阀体的下表面相互平行、并与第二挡板相互抵触。

通过上述技术手段，使灰尘落于第一挡块的重量增加后，第一挡板与第一挡块的下表面分离，落于第一挡板上的灰尘由于重力落于第二挡板的上表面，第一挡板复位，第二挡板承载的灰尘增多，第二挡板打开使灰尘排出，外界空气不会带动阀体内的灰尘通过进灰口进入除尘设备的内腔，提高除尘设备的工作效率。

优选的：所述第一挡块与第二挡块的截面均为等腰三角形，所述第一挡块位于进灰口的正下方，第二挡块位于第一挡块的正下方。

通过上述技术手段，使除尘设备收集的灰尘通过进灰口落于第一挡块上，经第一挡块的缓冲及分割，使灰尘均布于第一挡块两侧的第一挡板上，减少灰尘下落对第一挡板的冲击，保证第一挡板不会由于受到较大的力而提前与第一挡块分离，增加双层卸灰阀的稳定性，同时，使第一挡板的磨损较小，延长第一挡板的使用寿命，当第一挡板上的灰尘较多时，第一挡板受力向下转动，灰尘从第一挡板与第一挡块之间的间隙中下落，通过第二挡板的缓冲落于第二挡板上，灰尘对第二挡板的冲击降低，减少灰尘与第二挡板之间由于冲击产生的磨损、并使第二挡板不会由于受到较大的力而提前与第二挡块分离，避免灰尘排放频率较大而提高工作人员的工作强度。

优选的：所述第一挡块以及第二挡块的两侧均安装有缓冲垫，所述缓冲垫分别与第一挡板以及第二挡板相抵触，所述缓冲垫由氟橡胶构成。

通过上述技术方案，由于缓冲垫属于弹性体，当第一挡板抵触与第一挡块时，缓冲垫会先与第一挡板抵触，缓冲垫产生形变，使第一挡板与第一挡块接触时的作用力较小，产生的磨损较小，同时，形变以后的缓冲垫可以起到密封的作用，使第一挡板上的灰尘不易通过第一挡板与第一挡块之间的间隙落下；当第二挡板抵触与第二挡块时，缓冲垫会先与第二挡板抵触，缓冲垫产生形变，使第二挡板与第二挡块接触时的作用力较小，产生的磨损较小，同时，形变以后的缓冲垫可以起到密封的作用，使第二挡板上的灰尘不易通过第二挡板与第二挡块之间的间隙落下；又由于氟橡胶的耐高温性能是弹性体中较好的，可以保证缓冲垫不易在高温下融化或与其他污染物产生化学反应，保证其使用寿命较长。

优选的：所述第一转动轴远离阀体底部的一侧设有防止灰尘落于自身上的挡灰机构，所述挡灰机构包括固定于阀体内壁上的U型挡块，所述U型挡块朝向阀体底部弯曲，所述第一挡板的上表面固定有与U型挡块的开口相配合的弧形连接板，所述弧形连接板置于U型挡块的开口内。

通过上述技术手段，本实用新型在进行排灰时，防止外界大气不会携带灰尘从第一转动轴与阀体内壁之间留有的间隙处穿过，避免外界大气携带灰尘从进灰口处溢入除尘设备的内腔，增加除尘设备的工作效率。

优选的：所述第一重力手柄与第一转动轴伸出阀体的一端以及所述第二重力手柄与第二转动轴伸出阀体的一端均通过紧固螺母固定连接。

通过上述技术手段，使第一重力手柄相对第一转动轴的角度以及第二重力手柄相对第二转动轴的角度均可以调节，使第一挡灰装置以及第二挡灰装置的重心可以调节，进而使第一挡板与第二挡板承载的压力可以调节，方便工作人员根据除尘设备的工作环境对排灰频率以及排灰多少进行调节，减少工作人员的工作强度。

优选的：所述第一重力手柄与第二重力手柄远离阀体的一端分别紧固有用于调节第一挡灰装置以及第二挡灰装置的重心的调节板。

通过上述技术手段，使工作人员可以直接通过改变调节板重量来调节第一挡灰装置以及第二挡灰装置的重心，进而改变第一挡灰板以及第二挡灰板的，减少工作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率。

优选的：所述第一挡板抵触第一挡块的一端与第二挡板抵触第二挡块的一端均设有圆角。

通过上述技术手段，使灰尘较为容易的从第一挡板以及第二挡板的表面滑落，加快灰尘排放的时间，提高本实用新型的工作效率，同时降低第一挡板与第一挡块之间的磨损，降低第二挡板与第二挡块之间的磨损，延长本实用新型的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过控制第一挡灰装置以及第二挡灰装置的开合情况，使阀体进行排灰时，第一装置闭合，第二装置打开，第一装置将外界大气与除尘设备内腔隔离，外界大气不易携带出灰口处的灰尘进入除尘设备的内腔，避免除尘设备对收集后的灰尘进行二次收集，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例的俯视图。

附图标记：1、阀体；2、进灰口；3、出灰口；4、第一转动轴；5、第一挡板；6、第一重力手柄；7、第一挡块；8、第二转动轴；9、第二挡板；10、第二重力手柄；11、第二挡块；12、缓冲垫；13、圆角；14、挡灰机构；15、U型挡块；16、弧形连接板；17、紧固螺母；18、调节螺母；19、调节板；20、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，该实用新型包括阀体1，阀体1上表面的中心位置开有进灰口2，阀体1的下表面的中心位置开有出灰口3，阀体1上设有第一挡灰装置和第二挡灰装置，阀体1内壁靠近进灰口2一端穿设有两根相互平行的第一转动轴4，两根第一转动轴4分别靠近阀体1两侧，第一转动轴4上焊接有第一挡板5，两根第一转动轴4处于同一水平线上；阀体1内壁靠近出灰口3一端穿设有两根第二转动轴8，两根第二转动轴8分别靠近阀体1两侧并与第一转动轴4处于同一竖直方向上，两根第二转动轴8处于同一水平线上、并相互平行，第二转动轴8上焊接有与阀体1地面相互平行的第二挡板9。

如图1所示，进灰口2的正下方设有截面为等腰三角形的棱柱状的第一挡块7和第二挡块11，第一挡块7和第二挡块11的下表面与阀体1的底面相互平行，第一挡块7的重心与进灰口2的中心处于同一竖直方向上，第一挡块7低于第一转动轴4的水平高度、并高于第二转动轴8的水平高度，第二挡块11低于第一挡块7的水平高度并高于阀体1的下表面；第一挡块7与第二挡块11的两端均焊接于阀体1的内壁上，其中心线均与第一转动轴4平行。

如图1所示，第一转动轴4靠近进灰口2的一侧设有挡灰机构14，挡灰机构14包括U型挡块15以及弧形连接板16，U型挡块15焊接于阀体1靠近第一转动轴4的内壁上、并且自身的截面为呈弯曲状的U型，U型挡块15的开口端朝向第一挡板5，第一挡板5的上表面焊接有弧形连接板16，弧形连接板16背向第一挡板5的一端置于U型挡块15的开口内，弧形连接板16与U型挡块15开口的内壁相贴合、并随着第一挡板5的转动在U型挡块15的开口内滑动。

如图1所示，第一挡块7与第二挡块11的截面均为等腰三角型，第一挡块7与第二挡块11的下表面与阀体1的底面平行。

结合图1和图2可知，第一挡块7与第二挡块11的两个斜面上均通过螺栓20紧固有一条材质为氟橡胶的缓冲垫12，缓冲垫12为薄片状、并沿第一挡块7以及第二挡块11的两斜面伸出，第一挡板5远离第一转动轴4的一端与第一挡块7的下表面抵触、其上表面与缓冲垫12抵触，第二挡板9远离第二转动轴8的一端与第二挡块11的下表面抵触、其上表面与缓冲垫12抵触，第一挡板5与第一挡块7相抵触的一端以及第二挡板9与第二挡块11相抵触的一端均设有圆角13。

结合图1和图3可知，第一转动轴4以及第二转动轴8均有一端伸出阀体1第一重力手柄6套设于第一转动轴4伸出阀体1的端部，第二重力手柄10套设与第二转动轴8伸出阀体1的端部，两者均通过紧固螺母17紧固；第一重力手柄6以及第二重力手柄10两者远离阀体1的端部均通过两个调节螺母18各紧固有一个调节板19。

在本实用新型开始工作前，工作人员通过调节第一重力手柄6与第一转动轴4的相对角度以及通过改变第一调节板19以及第二调节板19承载强度，使落于第一挡板5上的灰尘积压到一定程度后，第一挡板5会向下转动，灰尘在自身重力下向下滑落；通过调节第二重力手柄10与第二转动轴8的相对角度以及通过改变调节螺母18位于第二重力手柄10上的螺纹段的位置来调节第二挡板9的承载强度，使落于第二挡板9上的灰尘在积压到一定程度后，第二挡板9向下转动，灰尘向下滑落，将调节完成后将本实用新型投入使用。

除尘设备收集的灰尘从进灰口2落入阀体1后，灰尘经过第一挡块7的阻挡，其下落的速度降低，由于第一挡块7位于进灰口2的正下方，除尘设备收集的灰尘经第一挡块7的两个斜面均匀落于第一挡块7两侧的第一挡板5上，当第一挡板5的灰尘积压量超过自身的载重后，第一挡灰装置的重心发生偏移，第一挡板5向下转动，置于U型挡块15的弧形连接板16向外滑动，第一挡板的端部与第一挡块7分离产生间隙，灰尘通过两者之间的间隙滑落至第二挡块11上，经第二挡块11的阻挡与导向滑落至第二挡块11两侧的第二挡板9上，第一挡板5由于其上表面的灰尘滑落，自身受到的重量降低，第一挡灰装置复位，第一挡板5的上表面先与缓冲垫12抵触，缓冲垫12产生形变，第一挡板5受到背向第一挡块7的作用力，第一挡板5复位速度降低，随后第一挡板5设有圆角13的一端与第一挡块7的下表面抵触，同时，弧形连接板16向U型挡块15的开口内滑动，当第二挡板9的灰尘积压量超过自身的载重后，第二挡灰装置的重心发生偏移，第二挡板9向下转动，第二挡板9的端部与第二挡块11分离产生间隙，灰尘通过两者之间的间隙滑落从出灰口3排出，同时，当灰尘从出灰口3排出前，由于第一挡板5与第一挡块7之间抵触，挡灰机构14设于第一挡板5与阀体1内壁之间，除尘设备的内腔与外界大气隔离，外界大气不会将收集后的灰尘从进灰口2带入除尘设备的内腔。

由氧化铬的耐腐性能以及抗高温性能较好，可以在第一挡板5、第二挡板9、第一挡块7、第二挡块11以及阀体1的内壁涂覆一层氧化铬，减少各组件的更换频率，节约成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。