一种密封型化学反应防爆阀的制作方法

本实用新型属于化学反应安全设计领域，具体为一种密封型化学反应防爆阀。

背景技术：

在工业化学反应过程中，存在着爆炸的可能性，因此在很多情况下会采取一定的防爆措施。化学反应爆炸主要是因为热量不能快速排出，在爆炸过程中，会产生较多的化学气体，对环境造成污染。目前化学防爆措施一般缺少相应的化学气体处理结构，而且一旦化学保证，都会造成较大的损失，所有的化学品都不能够再次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封型化学反应防爆阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种密封型化学反应防爆阀，包括内阀体和外阀体，所述内阀体设置有防爆板和第一泄压阀，所述外阀体设置有缓冲腔和装入反应液体的反应池，所述缓冲腔与所述反应池通过疏气管连通，所述疏气管通向所述反应池内的底部，所述反应池设置有密封盖板，所述密封盖板设置有第二泄压阀，所述第二泄压阀的进气端与所述反应池内的顶部连通，所述内阀体为空腔结构，所述内阀体设置有用于与化学反应容器连通的阀口，所述防爆板安装于所述内阀体的阀口处，所述内阀体的空腔与所述缓冲腔连通，所述第一泄压阀的进气端同时与所述内阀体的空腔和所述缓冲腔连通，所述第一泄压阀的泄压阈值大于所述第二泄压阀的泄压阈值。

进一步地，所述缓冲腔有两个，所述外阀体中通过两块隔板分成两个所述缓冲腔和一个所述反应池，所述疏气管有两根，所述反应池位于两个所述缓冲腔之间，其中一个所述缓冲腔通过其中一根所述疏气管与所述反应池连通，另外一个所述缓冲腔通过另外一根所述疏气管与所述反应池连通。

进一步地，所述内阀体与所述外阀体之间的衔接部焊接密封，所述内阀体和所述外阀体均设置有两个中间疏气孔，所述内阀体的两个中间疏气孔与所述外阀体的两个中间疏气孔一一对应对接，两个所述缓冲腔通过所述中间疏气孔与所述内阀体的空腔连通。

进一步地，所述密封盖板与所述反应池的顶口处通过螺纹连接密封，所述密封盖板设置有两根转动把手，所述第二泄压阀位于所述密封盖板的中心位置。

进一步地，所述内阀体设置有用于与所述化学反应容器密封对接的法兰。

进一步地，所述第一泄压阀的泄压阈值至少大于三倍所述第二泄压阀的泄压阈值。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用防爆板能够抵消掉一部分来自化学反应容器内的冲击能量，利用反应池可吸收一部分化学物，避免过多的化学气气体排出，利用两个泄压阀可以将气压过高的气体排出，两个泄压阀的规格大小不同，实现了两级气压的处理，处理选择性更广，能够避免完全直接将化学反应容器的气体排出，整个结构的安全性足够高，能够最大程度的减小对环境的污染，而且能够减小因为爆炸而造成的产品损失。

附图说明

图1是本实用新型所述密封型化学反应防爆阀的剖视结构示意图；

图中：1-防爆板，2-法兰，3-内阀体，4-外阀体，5-缓冲腔，6-第一泄压阀，7-隔板，8-疏气管，9-密封盖板，10-第二泄压阀，11-反应池，12-疏气管，13-隔板，14-缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括内阀体3和外阀体4，内阀体3设置有防爆板1和第一泄压阀6，外阀体4设置有缓冲腔和装入反应液体的反应池11，缓冲腔与反应池11通过疏气管连通，疏气管通向反应池11内的底部，反应池11设置有密封盖板9，密封盖板9设置有第二泄压阀10，第二泄压阀10的进气端与反应池11内的顶部连通，内阀体3为空腔结构，内阀体3设置有用于与化学反应容器连通的阀口，防爆板1安装于内阀体3的阀口处，内阀体3的空腔与缓冲腔连通，第一泄压阀6的进气端同时与内阀体3的空腔和缓冲腔连通，第一泄压阀6的泄压阈值大于第二泄压阀10的泄压阈值。

缓冲腔有两个，标号分别为5和14，外阀体4中通过两块隔板分成两个缓冲腔和一个反应池11，疏气管有两根，两块隔板的标号分别为7和13，两根疏气管的标号分别为8和12，反应池11位于两个缓冲腔之间，其中一个缓冲腔通过其中一根疏气管与反应池11连通，另外一个缓冲腔通过另外一根疏气管与反应池11连通。

内阀体3与外阀体4之间的衔接部焊接密封，内阀体3和外阀体4均设置有两个中间疏气孔，内阀体3的两个中间疏气孔与外阀体4的两个中间疏气孔一一对应对接，两个缓冲腔通过中间疏气孔与内阀体3的空腔连通。

为了便于拆装，密封盖板9与反应池11的顶口处通过螺纹连接密封，密封盖板9设置有两根转动把手。为了使得气路平衡，第二泄压阀10位于密封盖板9的中心位置。

为了便于安装，内阀体3设置有用于与化学反应容器密封对接的法兰2。

第一泄压阀6的泄压阈值至少大于三倍第二泄压阀10的泄压阈值。如果第一泄压阀6的泄压阈值过于接近第二泄压阀10的泄压阈值，则有可能出现第一泄压阀6早于第二泄压阀10打开的情况。

本实用新型的工作原理如下：

利用法兰2将内阀体3的阀口与化学反应容器接通，在法兰2连接处增添橡胶等密封层。

当化学反应容器内的气压不正常升高至防爆板1的受压极限值时，防爆板1破损并抵消掉一部分能量，从而化学反应容器内的气体进入内阀体3中，并分配至两个外阀体4的两个缓冲腔内，通过两根疏气管进入反应池11中，通过反应液与所进入的气体反应。

在爆炸时，由于热量急剧增加，因此内部空气的气压增加，如果空气气压过大，则可直接从第一泄压阀或第二泄压阀处排出，而所产生的化学气体则可通过反应池进行反应吸收。如果化学反应容器中所产生的大部分气体为二氧化碳，则反应池11中可加入水；如果化学反应容器中所产生的大部分气体为酸性气体，则可在反应池11中加入碱性溶液；如果化学反应容器中所产生的大部分气体为碱性气体，则可在反应池11中加入酸性溶液。由于密封盖板9可以拆卸，因此能够能够很方便的更换内部池子的气体。

通过反应池11处理后，一部分气体被吸收，另外剩下一部分气体如果仍然较多，则反应池11内顶部的气压也会增加到一定值，当达到第二泄压阀10的泄压阈值时，第二泄压阀10打开，将这部分气体排出。

如果最初在防爆板1损坏时，所产生的气压足够大，且达到了第一泄压阀6的泄压阈值，则第一泄压阀6打开并提前开始泄压；如果第一泄压阀6的泄压速度仍然不能满足泄压需求，则第二泄压阀10和反应池11仍然起作用，第一泄压阀6、第二泄压阀10和反应池11一起作用排出或吸收多余的气体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。