PEX管道的堵头结构的制作方法

本实用新型涉及一种管道堵头结构，特别涉及一种PEX管道的堵头结构。

背景技术：

交联聚乙烯（PEX）管道的应用，始于90年代初，在西方发达国家，已经得到广泛推广应用，是目前替代传统镀锌管道的较佳产品，被誉为绿色环保管材。在中国的一些大城市中，在禁止使用镀锌管道和铸铁管道作为排给水管道，PEX管道在国内市场上获得较为广泛的应用。PEX管道是一种具有记忆特性的塑料材料支撑的管道，因此PEX管道的管道接头结构与一般的铸铁管道以及镀锌管道均不同。

授权公告号为CN101243280B的实用新型公开了一种管接头，包括连接件、管和夹环，管和夹环均由具有记忆特性的材料制成，管的端部和夹环可逆地共同膨胀，并通过往回收缩而牢固和密封地收缩至连接件上。其中，这种具有记忆特性材料制成的管道可以是PEX管道。

如图1所示，在现在市面上使用PEX管道的堵头结构，基本包括原始堵头6、管道4和夹环5，其中管道4和夹环5均由具有记忆特性的材料制成，管道4的端部和夹环5可逆地共同膨胀，并通过往回收缩而牢固和密封地收缩至原始堵头6上。

但是，上述堵头结构为一次性堵头结构，当需要将管道端头的堵头撤去连接其他的管道时，则需要将该处的堵头连带管道和夹环同时锯掉，再连接其他的连接件，这种方式不仅削减了管道的总长度，而且了浪费堵头结构中的堵头以及夹环。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PEX管道的堵头结构，所述PEX管道的堵头结构能够连接其他PEX管道并使两端的PEX管道相互导通。

为解决上述问题，本实用新型提供一种PEX管道的堵头结构，包括PEX管道、PEX夹环和堵头，所述PEX夹环套设于PEX管道的端部，其特征在于：所述堵头包括一块底板以及分别固定于底板两端面的连接管，所述PEX管道的端部和PEX夹环可逆地共同膨胀，并通过收缩将连接管的外侧壁压紧，所述底板的两个端面沿连接管的侧壁底部均设置有破坏槽。

通过采用上述技术方案，PEX管道的堵头结构的安装步骤如下所示：首先，将PEX夹环套设在PEX管道的端部；随后，使用扩孔机将PEX管道的端部连同PEX夹环一起扩大孔径；之后，将堵头的连接管插入PEX管道端部的孔内；最后，等待PEX管道以及PEX夹环收缩，将连接管的外侧壁压紧。当需要在上述PEX管道的堵头结构上设置连接其余PEX管道时，仅需要使用压力设备挤压底板被破坏槽圈起来的区域，并将此区域压破，使堵头的两个连接管相互连通，此时仅需要在另一个连接管上安装新的PEX管道即可，上述结构，在不仅不改变管道的总长度，而且不破坏原有堵头结构中的连接管以及PEX夹环。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的外径大于PEX夹环的外径。

通过采用上述技术方案，堵头的底板外径大于PEX夹环的外径有利于用手握紧堵头，方便将堵头插入PEX管道的孔内，同时，在将堵头的连接管塞入PEX管道端部的孔内后，PEX管道端面与底板相贴，有利于堵头的固定与对中。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的外侧壁沿底板的圆周方向均匀设置有两个安装块，所述安装块朝向连接管的两个侧面均为倾斜面。

通过采用上述技术方案，在安装堵头时，能够用手推动安装块的侧面，方便将堵头的连接管塞入PEX管道中，同时，安装块朝向连接管的两个侧面均为倾斜面，这样手对安装块的施力方向朝向连接管的轴线方向，能够进一步方便堵头的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管的外侧面中部沿连接管的圆周方向设置有环形凸台。

通过采用上述技术方案，当PEX管道回缩后，PEX管道的内壁会与连接管的外侧壁相贴，此时环形凸台会嵌入PEX管道的内壁中，对PEX管道进行轴向限位，环形凸台的设置，加强了PEX管道与连接管之间的连接强度，以及加强了两者之间的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管远离底板的外侧壁设置有第一环形槽，所述连接管在环形凸台靠近底板的一侧设置有第二环形槽。

通过采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽的设置，能够使PEX管道的内壁进行回缩后嵌入到第一环形槽和第二环形槽中，这种结构也是加强了PEX管道与堵头的连接管之间的连接强度，也加强了堵头结构的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形槽远离底板的侧壁高度小于第二环形槽远离底板的侧壁高度。

通过采用上述技术方案，PEX管道内壁嵌入第二环形槽中的深度要大于PEX管道内壁嵌入第一环形槽的深度，这种设置能够加强PEX管道与连接管之间的连接强度，防止连接管道从PEX管道中脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凸台远离底板的一端设置有第一倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置首先方便了将堵头的连接管塞入PEX管道的端部中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、堵头结构的设置，能够通过破坏底板中被破坏槽围起的区域，连通位于底板两端的连接管，从而使堵头能够连接两根PEX管道并且使两者之间被导通；

2、底板的外径大于PEX夹环的外径，安装块的设置，第一倒角的设置，上述设置均方便了将堵头的连接管塞入PEX管道中；

3、环形凸台的设置，第一环形槽以及第二环形槽的设置，第一环形槽远离底板的侧壁高度小于第二环形槽远离底板的侧壁高度，上述设置均加强了PEX管道和连接管之间连接强度，以及加强了堵头结构的密封效果。

附图说明

图1为现有技术中管道的堵头结构；

图2为PEX管道的堵头结构的结构示意图；

图3为PEX管道的堵头结构的轴向剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中：1、PEX管道；2、PEX夹环；21、止动边缘；22、第二倒角；3、堵头；31、底板；311、安装块；312、倾斜面；313、破坏槽；32、连接管；321、环形凸台；3211、第一倒角；322、第一环形槽；323、第二环形槽；4、管道；5、夹环；6、原始堵头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种PEX管道的堵头结构，主要包括PEX管道1、PEX夹环2和堵头3。其中，PEX管道1的端部和PEX夹环2均能够可逆地共同膨胀。

如图3所示，PEX夹环2的一端的设置有止动边缘21，其中止动边缘21的内径不小于PEX管道1的内径。PEX夹环2的另一端内侧壁设置有第二倒角22，其中第二倒角22的设置能够方便将PEX夹环2套在PEX管道1的外侧。当PEX夹环2套设在PEX管道1的端部时，PEX夹环2的内侧壁与PEX管道1的外侧壁相贴，PEX夹环2的止动边缘21与PEX管道1的端面相贴。

如图2和图3所示，堵头3主要包括包括一底板31以及分别固定与底板31两端面的连接管32。底板31为圆柱形板，且底板31的外径大于PEX夹环2的外径。底板31的外侧壁沿底板31的圆周方向均匀设置有两个安装块311，其中安装块311朝向连接管32的两个侧面均为倾斜面312，其中倾斜面312均背向连接管32轴线方向倾斜。

如图3和图4所示，底板31的两个端面沿连接管32的底部侧壁设置有破坏槽313，其中破坏槽313的深度不小于底板31厚度的三分之一。

如图3和图5所示，连接管32的外侧壁中部沿连接管32的圆周方向设置有环形凸台321，其中，环形凸台321远离底板31的一端设置有第一倒角3211。

如图3所示，连接管32远离底板31的外侧壁设置有第一环形槽322，连接管32在环形凸台321靠近底板31的一侧设置有第二环形槽323。其中，第一环形槽321远离底板31的侧壁高度h小于第二环形槽323远离底板31的侧壁高度H，也就是说，PEX管道1内壁嵌入第二环形槽323中的深度要大于PEX管道1内壁嵌入第一环形槽322的深度，这种设置能够加强PEX管道1与连接管32之间的连接强度，防止连接管道32从PEX管道1中脱落。

PEX管道的堵头结构的安装步骤如下所示：首先，将PEX夹环2套设在PEX管道1的端部；随后，使用扩孔机将PEX管道1的端部连同PEX夹环2一起扩大孔径；之后，将堵头3的连接管32插入PEX管道1端部中；最后，等待PEX管道1以及PEX夹环2收缩，将连接管32的外侧壁压紧。

当需要在上述PEX管道1的堵头结构上设置连接其余PEX管道1时，仅需要使用压力设备挤压底板31被破坏槽313圈起来的区域，并将此区域压破，使堵头的两个连接管32相互连通，此时仅需要在另一个连接管32上安装新的PEX管道即可，上述结构，在不仅不改变管道的总长度，而且不破坏原有堵头结构中的连接管32以及PEX夹环2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。