一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵的制作方法

本实用新型涉及油液润滑输出设备技术领域，具体为一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。各大风机、机床等重要设备,要安全稳定的运行,必须要有一个稳定的润滑系统作为保障。润滑系统的性能可能会使影响到重要设备跳停更甚至是引发重大设备事故,造成巨大经济损失。对润滑系统性能的优化提升和控制方法设计是让润滑系统正常工作的重要依据。

润滑油一般需要通过专用的油泵进行输送和传递，现有的油泵种类很多，其内部都是通过特殊的结构来满足润滑油本身的性质，以保证润滑油在输送过程中不会出现漏油以及卡泵的情况，同时油泵也有落地式和悬挂式，为了能够满足多个结构的传输，需要让悬挂式的润滑油泵更加灵活以及提升输出压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵，包括背板，所述背板的正面两侧固定连接有滑槽，所述背板的正面上端中间位置固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有螺纹杆，所述背板的正面下端中间位置固定连接有轴槽，所述轴槽的 内部活动套接螺纹杆的下端表面，所述螺纹杆的表面设有升降板，所述升降板的上端和下端均焊接有螺母，所述螺母的内侧螺纹连接螺纹杆，所述升降板的内部嵌入有套筒，所述套筒的内侧滑动套接螺纹杆，所述升降板的两侧均轴连接有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接滑槽的内侧，所述升降板的正面下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有减震杆，所述减震杆的表面滑动套接有减震套，所述减震套的下端端口位置固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧套接减震杆，所述弹簧的下端固定连接支撑板，所述减震套的上端固定连接有减震板，所述减震板的上端铆接有油泵，所述油泵的两侧分别设有进油管和出油管，所述背板的两侧均固定连接有过渡块，所述背板的一侧下端固定连接有正反转开关，所述正反转开关通过电路连接电机。

优选的，所述螺母和套筒均由不锈钢材料制成。

优选的，所述减震板由聚氯乙烯材料制成。

优选的，所述正反转开关的型号为HY2-8，且与室内供电电路通过串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵，能够让悬挂的油泵进行上下的移动，根据两侧外部接口的实际情况进行合理的连接，提升输出压力，保证润滑油能够输送到指定位置，升降板能够带着油泵进行上下运动，滚轮能够辅助升降板的运动，同时能够起到限位的效果，螺母和套筒均由不锈钢材料制成，能够防止结构长时间使用出现锈蚀的情况，避免了升降时由于锈蚀出现卡死的情况，减震板由聚氯乙烯材料制成，能够防止静电和导电的情况发生，配和减震套在减震杆表面滑动压缩弹簧，使得油泵在工作时，尽可能的不会因为振动而发出不必要的噪声。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述的一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵的a处放大示意图；

图3为本实用新型所述的一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵的套筒位置示意图。

附图中分述标记如下：1、背板，2、滑槽，3、滚轮，4、螺纹杆，5、轴槽，6、过渡块，7、正反转开关，8、电机，9、螺母，10、升降板，11、进油管，12、支撑板，13、减震杆，14、弹簧，15、减震套，16、减震板，17、出油管，18、油泵，19、套筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提升输出压力的悬挂式气动多线程电控交流润滑油泵，包括背板1，背板1的正面两侧固定连接有滑槽2，背板1的正面上端中间位置固定连接有电机8，电机8的型号为IE4超高效电机，扭矩大，性能高，电机8的端口位置轴连接有螺纹杆4，背板1的正面下端中间位置固定连接有轴槽5，轴槽5的内部活动套接螺纹杆4的下端表面，螺纹杆4的表面设有升降板10，升降板10的上端和下端均焊接有螺母9，螺母9和套筒19均由不锈钢材料制成，防止长时间使用而出现锈蚀的情况，螺母9的内侧螺纹连接螺纹杆4，螺纹杆4转动后，螺母9带动升降板10活动，配合升 降板10轴连接的滚轮3在滑槽2内滑动，使得升降板10的移动能够得到限位效果，保证升降板10能够直上直下的运动，升降板10的内部嵌入有套筒19，套筒19的内侧滑动套接螺纹杆4，升降板10的两侧均轴连接有滚轮3，滚轮3的表面滑动连接滑槽2的内侧，升降板10的正面下端固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有减震杆13，减震杆13的表面滑动套接有减震套15，减震套15的下端端口位置固定连接有弹簧14，弹簧14的内侧套接减震杆13，弹簧14的下端固定连接支撑板12，减震套15的上端固定连接有减震板16，减震板16由聚氯乙烯材料制成，减震板16能够防止静电和导电的情况发生，配和减震套15在减震杆13表面滑动压缩弹簧14，使得油泵18在工作时，尽可能的不会因为振动而发出不必要的噪声，减震板16的上端铆接有油泵18，油泵18的两侧分别设有进油管11和出油管17，背板1的两侧均固定连接有过渡块6，背板1的一侧下端固定连接有正反转开关7，正反转开关7的型号为HY2-8，且与室内供电电路通过串联连接，正反转开关7通过电路连接电机8，使得结构能够正常的运作。

本实用新型在具体实施时：当需要对油泵18进行悬挂使用时，将背板1通过过渡块6内的膨胀螺丝孔固定在指定的墙面上，将油泵18铆接在减震板16的上表面，当需要进行结构的对位时，利用正反转开关7的正转开关或者反转开关启动电机8，使得电机8能够带着螺纹杆4进行顺时针或者逆时针的转动，螺纹杆4转动后，螺母9带动升降板10活动，配合升降板10轴连接的滚轮3在滑槽2内滑动，使得升降板10的移动能够得到限位效果，保证升降板10能够直上直下的运动，其内部的套筒19滑动套接在螺纹杆4的表面，能够保证升降结构的完善，当油泵18开始工作后，减震板16能够防止静电和导电的情况发生，配和减震套15在减震杆13表面滑动压缩弹簧14，使得油泵18在工作时， 尽可能的不会因为振动而发出不必要的噪声。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。