一种多孔状保温卷材的制作方法

本实用新型属于保温卷材结构技术领域，具体涉及一种多孔状保温卷材。

背景技术：

保温卷材常用于热力管道、设备和建筑物等方面的保温隔热，广泛使用硅酸铝、超细玻璃棉、岩棉、聚氨酯、珍珠岩和聚乙烯等作为保温材料，为了提高保温隔热效果，现有技术中大多采用材质较厚的保温卷材，然而，一则，较厚的保温卷材造成管道负重较大，不利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温，同时也不利于对保温卷材进行卷曲；二则，较厚的保温卷材的制作材料较多，成本较高，不利于保温卷材的生产和运输；三则，现有技术大多通过改善保温卷材的保温材料来减轻其重量，提高其保温效果，迄今尚未发现通过对保温卷材本身结构进行改变来减轻其重量且提高其保温效果的报道。

因此，研发一种新型结构的保温卷材，使其可减少管道负重、利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温、可随意卷曲、制作材料较少、成本较低且具有较好的保温隔热效果具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的首要技术问题在于克服现有的保温卷材所存在的管道负重大、不利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温、不能随意卷曲、制作材料多造成的成本较高的的缺陷，进而提供一种新型结构的保温卷材。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中尚未发现通过对保温卷材本身结构进行改变来减轻其重量、提高其保温效果的报道，从而提供一种多孔状保温卷材。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种多孔状保温卷材，包括保温卷材本体，

所述保温卷材本体上设置有若干与保温卷材本体长度方向一致的通孔，所述通孔完全贯穿所述保温卷材本体。

一种多孔状保温卷材，包括保温卷材本体，

所述保温卷材本体上设置有若干与保温卷材本体长度方向一致的通孔，所述通孔不贯穿所述保温卷材本体。

在所述保温卷材本体的一侧面上设置所述通孔。

在所述保温卷材本体的对称的两个侧面上均设置所述通孔。

所述通孔为圆形、正方形、长方形或椭圆形。

所述通孔的内径为0.4～0.6cm。

所述保温卷材本体的厚度为2cm。

所述保温卷材本体为硅酸盐复合材料。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所述的多孔状保温卷材，包括保温卷材本体，所述保温卷材本体上设置有若干与保温卷材本体长度方向一致的通孔，所述通孔完全贯穿或不贯穿所述保温卷材本体，一方面，通过在保温卷材本体上设置通孔，使得保温卷材本体的整体重量减轻，从而有利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温，设置的通孔可使卷材轻质从而也有利于保温卷材随意卷曲；另一方面，通过设置通孔可减少保温卷材的制作材料，进而减少其生产成本；此外，将保温卷材贴附于热力管道等需要保温的物体表面后，可将最外沿的通孔密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果，因此本实用新型可通过对保温卷材本身结构进行改变来减轻其重量、提高其保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为实施例1提供的多孔状保温卷材一种状态下的结构示意图；

图2为实施例1提供的多孔状保温卷材另外一种状态下的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为实施例2提供的多孔状保温卷材一种状态下的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为实施例3提供的多孔状保温卷材一种状态下的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

其中，附图标记如下所示：

1-保温卷材本体；2-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请同时参见图1、图2与图3，本实施例提供的多孔状保温卷材包括保温卷材本体1，在所述保温卷材本体1上设置有若干与保温卷材本体1长度方向一致的通孔2，在本实施例中，所述通孔2为圆形通孔，在其他实施例中，通孔2可为正方形、长方形或椭圆形通孔，该通孔2完全贯穿所述保温卷材本体1，一方面，通过在保温卷材本体1上设置通孔2，使得保温卷材本体1的整体重量减轻，从而有利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温，设置的通孔2可使卷材轻质从而也有利于保温卷材随意卷曲；另一方面，通过设置通孔2可减少保温卷材的制作材料，进而减少其生产成本；此外，将保温卷材贴附于热力管道等需要保温的物体表面后，可将最外沿的通孔2密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果，使得本实施例通过对保温卷材本身结构进行改变减轻了保温卷材的重量、提高了其保温效果。在本实施例中，所述通孔2的内径为0.5cm，在其他实施例中，通孔2的内径可为0.4～0.6cm之间的任意数值，本实施例中保温卷材本体1的厚度为2cm，保温卷材本体1为硅酸盐复合材料。

实施例2

请同时参见图4与图5，本实施例提供的多孔状保温卷材包括保温卷材本体1，在所述保温卷材本体1上设置有若干与保温卷材本体1长度方向一致的通孔2，在本实施例中，所述通孔2为正方形通孔，在其他实施例中，通孔2可为圆形、长方形或椭圆形通孔，该通孔2不贯穿所述保温卷材本体1，且所述通孔2的开口位于所述保温卷材本体1的一侧面上，一方面，通过在保温卷材本体1上设置通孔2，使得保温卷材本体1的整体重量减轻，从而有利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温，设置的通孔2可使卷材轻质从而也有利于保温卷材随意卷曲；另一方面，通过设置通孔2 可减少保温卷材的制作材料，进而减少其生产成本；此外，将保温卷材贴附于热力管道等需要保温的物体表面后，可将最外沿的通孔2密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果，使得本实施例通过对保温卷材本身结构进行改变减轻了保温卷材的重量、提高了其保温效果。在本实施例中，所述通孔2的内径为0.4cm，在其他实施例中，通孔2的内径可为0.4～0.6cm之间的任意数值，本实施例中保温卷材本体1的厚度为2cm，保温卷材本体1为硅酸盐复合材料。

实施例3

请同时参见图6与图7，本实施例提供的多孔状保温卷材包括保温卷材本体1，在所述保温卷材本体1上设置有若干与保温卷材本体1长度方向一致的通孔2，在本实施例中，所述通孔2为圆形通孔，在其他实施例中，通孔2可为正方形、长方形或椭圆形通孔，该通孔2不贯穿所述保温卷材本体1，且所述通孔2的开口位于所述保温卷材本体1的对称的两个侧面上，一方面，通过在保温卷材本体1上设置通孔2，使得保温卷材本体1的整体重量减轻，从而有利于空间位置狭小和直径较小的热力管道的保温，设置的通孔2可使卷材轻质从而也有利于保温卷材随意卷曲；另一方面，通过设置通孔2可减少保温卷材的制作材料，进而减少其生产成本；此外，将保温卷材贴附于热力管道等需要保温的物体表面后，可将最外沿的通孔2 密封，由此保温材料中间密闭的空气层会提升其保温效果，使得本实施例通过对保温卷材本身结构进行改变减轻了保温卷材的重量、提高了其保温效果。在本实施例中，所述通孔2的内径为0.6cm，在其他实施例中，通孔 2的内径可为0.4～0.6cm之间的任意数值，本实施例中保温卷材本体1的厚度为2cm，保温卷材本体1为硅酸盐复合材料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。