中止阀结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀的技术领域，特别是指应用在油压设备之中止阀结构。

背景技术：

一般液油压设备会安装一个压力表来检测及显示液油压力。为了使压力表能显示出液油压力数值，液(油)体必须被导引到压力表。

然而，若液(油)体过量地流入压力表内，压力表便会有损坏之虞，因此在管路上对应压力表会配置一个中止阀(压力表考克)。当该中止阀(压力表考克)呈现关闭状态时，该中止阀可以阻止液(油)体流至压力表；而当该中止阀呈现开放时，则液(油)体可以流过该中止阀且到达压力表。

上述的该中止阀主要包含一杆状的阀心及一旋钮的组合安装在一本体上。其中该阀心是以一端系插入旋钮，并且藉由螺母搭配螺锁方式使阀心与旋钮结合形成固定状；然而，阀心与旋钮的螺锁位置很小，所以螺母螺锁的过程必须搭配适当的辅助工具才能完成，因此组立不方便且会增加组立工时而提高制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中止阀结构，其具有能够快速组立以及降低制造成本的功效。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型为一种中止阀结构，是包含一阀心及一旋钮安装在一本体，该阀心的一端具有一嵌接部，该嵌接部的外表面具有凸肋构造及夹掣面；

该旋钮内部具有一紧配孔；

该阀心的嵌接部用以插入该旋钮的紧配孔内，且利用该凸肋构造紧密接触该紧配孔的壁面，藉此形成紧迫的结合状态。

该嵌接部的外表面具二个夹掣面，二该夹掣面是相对，且凸肋构造位在二个夹掣面之间。

该嵌接部的端面具有倾斜面，以利该嵌接部插入该紧配孔内。

该凸肋构造系形成肋条状，各该肋条的延伸方向与该阀心的轴向相同。

本实用新型的优点在于：

1.由于该阀心的嵌接部插入该紧配孔，且可以利用该凸肋构造与该紧配孔的内壁面形成紧迫结合，所以组立快速。

2.由于阀心与旋钮的结合减省传统的锁固或黏固程序，所以可以降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的组合外观图；

图3为本实用新型的组合结构示意图。

图号说明：

中止阀---10 本体---12 阀心---14

旋钮---16 管件---18 入口---20

嵌接部---22 凸肋构造---24 夹掣面---26

倾斜面---28 紧配孔---30

具体实施方式

为使本实用新型的目的、功效及结构特征更能明显清楚，以下兹举出较佳实施例并配合图式详细说明。

请参阅图1、图2及图3所示，图中揭露一中止阀(10)的组成构件包含一本体(12)、一阀心(14)及一旋钮(16)。其中该本体(12)除了轴向为贯通外，径向配接一管件(18)用以结合该阀心(14)与该旋钮(16)的组合。

液(油)体可以自本体(12)一端的入口(20)流入，且藉由该阀心(14)的开启或关闭状态，使液(油)体流至或不流至一压力表(未显示)。

阀心(14)为杆体状构件，该阀心(14)的一端具一嵌接部(22)。该嵌接部(22)的外表面具有凸肋构造(24)及二个夹掣面(26)。该凸肋构造(24)是位在二个该夹掣面(26)之间。该凸肋构造(24)是形成肋条状，且该凸肋构造(24)的延伸方向与该阀心(14)的轴向相同。又该嵌接部(22)的一端具有倾斜面(28)。

该旋钮(16)具有一紧配孔(30)。该紧配孔(30)可以是不贯穿的结构形式。其次该紧配孔(30)的孔径略小于该凸肋构造(24)沿着该阀心(14)外周围方向所延伸构成之外径。

该阀心(14)的安装系可以利用气动或电动工具夹持该夹掣面(26)，并透过该气动或电动工具的驱动，快速地将该阀心(14)锁配在该本体(12)上。

接着，将该旋钮(16)安装在该阀心(14)的该嵌接部(22)上。特别是，该嵌接部(22)用以穿入该旋钮(16)的该紧配孔(30)，且使得该凸肋构造(24)紧密接触该紧配孔(30)的内壁面。由于该紧配孔(30)的孔径略小于凸肋构造(24)所构成之外径，加上该紧配孔(30)的材料硬度可以小于该凸肋构造(24)的材料硬度，故该凸肋构造(24)与该紧配孔(30)形成嵌合时，该凸肋构造(24)可以促使紧配孔(30)产生些许磨损，进而使该嵌接部(22)与该紧配孔(30)形成紧迫的结合状态。

由以上的说明可知，该凸肋构造(24)可以紧紧地被压挤在该紧配孔(30)内，使得该嵌接部(22)与该旋钮(16)可以形成紧迫结合状态，因此该阀心(14)与该旋钮(16)的组合无需传统的锁固结合手段，既可达到组立快速，又可满足降低制造成本的需求。

另外，该嵌接部(22)的端部具有该倾斜面(28)，可方便引导该嵌接部(22)进入该紧配孔(30)内。