卡式管道连接单元、组件及管道系统的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种卡式管道连接单元、组件及管道系统。

背景技术：

现有技术中的管道连接方式有多种：

例如通过法兰进行连接，法兰连接是将垫片放入一对固定的两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸接头。因而法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏。法兰连接局域较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用较为普遍。但法兰连接时，不能很快地装配和拆卸，组装较为复杂并且成本较高。

因而现有的连接方式组装较为复杂，成本较高的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡式管道连接单元、组件及管道系统，以缓解现有技术中存在的管道组装较为复杂，成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种卡式管道连接单元，包括:第一管道、第二管道和第一连接件；

所述第一管道的连接端设置有安装孔，并且，所述第一管道连接端的边缘沿径向方向向外延伸有第一凸缘；

所述第二管道在周壁上沿径向方向向外延伸有第一挡板，所述第一挡板将所述第二管道分隔为第一段和第二段；在组装状态下，所述第一段伸入所述第一管道的安装孔内，所述第二段位于所述第一管道的外部，并且所述第一挡板与所述第一管道的第一凸缘相抵；

所述第一连接件包覆于所述第一凸缘和第一挡板上并且向所述第一凸缘的外侧和第二挡板的外侧延伸形成包覆曲面以在周向方向和轴向方向上锁紧所述第一管道和所述第二管道。

更进一步地，

所述第二管道的第一段在周向方向上设置有至少一个安装槽，所述安装槽内设置有密封件。

更进一步地，

所述第一管道的连接端沿径向方向向第一管道的安装孔内部延伸形成有限位挡板，在组装状态下，所述第二管道的端部与所述限位挡板相抵。

更进一步地，

所述第一连接件包括第一半弧形板和第二半弧形板；

所述第一半弧形板包括处于连接状态的第一弧形部和第一平板部，所述第二半弧形板包括处于连接状态的第二弧形部和第二平板部；

所述第一平板部和所述第二平板部的自由端连接，所述第一弧形部的远离所述第一平板部的端部与所述第二弧形部的远离所述第二平板部的端部之间具有开口。

更进一步地，

所述第一弧形部和所述第二弧形部均设置有能够同时容纳所述第一凸缘和所述第一挡板的弧形槽。

一种卡式管道连接组件，包括上述的连接单元，还包括第三管道和第二连接件；

所述连接单元的第二管道沿所述第一段至所述第二段的方向向外凸出有第三段，所述第二段和所述第三段之间设置有第二挡板；

所述第三管道的连接端设置有安装孔，并且，所述第三管道端部的边缘沿径向方向向外延伸有第二凸缘；

在组装状态下，所述第二管道的第三段伸入所述第三管道的安装孔内，并且，所述第二挡板与所述第二凸缘相抵；

所述第二连接件包覆于所述第二凸缘和所述第二凸缘上，并且向所述第二凸缘的外侧和所述第二凸缘的外侧延伸形成包覆曲面以在周向方向和轴向方向上锁紧第二管道和第三管道。

更进一步地，

所述第二管道的第三段在周向方向上设置有至少一个安装槽，所述安装槽内设置有密封件。

更进一步地，

所述第二连接件包括第一半弧形板和第二半弧形板；

所述第一半弧形板包括处于连接状态的第一弧形部和第一平板部，所述第二半弧形板包括处于连接状态的第二弧形部和第二平板部；

所述第一平板部和所述第二平板部的自由端连接，所述第一弧形部的远离所述第一平板部的端部与所述第二弧形部的远离所述第二平板部的端部之间具有开口。

更进一步地，

所述第一弧形部和所述第二弧形部均设置有能够同时容纳所述第二凸缘和所述第二挡板的弧形槽。

一种管道系统，包括上述的卡式管道连接组件。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于第二管道的第一段伸入所述第一管道的安装孔内，并且，所述第一挡板与所述第一管道的第一凸缘相抵，因而，第一管道和第二管道在轴向方向的位置得到了定位。又由于第一连接件包覆于所述第一凸缘和第一挡板上并且向所述第一凸缘的外侧和第二挡板的外侧延伸形成包覆曲面，第一连接件能够在周向方向和轴向方向锁紧第一管道和所述第二管道。通过简单的组装过程即可实现第一管道和第二管道的连接，组装方式较为容易并且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卡式管道连接单元组装状态下的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的第一管道和第三管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一连接件和第二连接件的整体结构示意图。

图标：100－第一管道；200－第二管道；300－第一连接件；400－第二连接件；500－第三管道；110－第一凸缘；510－第二凸缘；210－第一挡板；201－第一段；202－第二段；203－第三段；220－第二挡板；310－第一半弧形板；320－第二半弧形板；311－第一弧形部；312－第一平板部；321－第二弧形部；322－第二平板部；301－弧形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的卡式管道连接单元组装状态下的剖视图；图2为本实用新型实施例提供的第一管道和第三管道的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第二管道的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第一连接件和第二连接件的整体结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种卡式管道连接单元，请一并参照图1至图4，包括：第一管道100、第二管道200和第一连接件300；

第一管道100的连接端设置有安装孔，并且，第一管道100连接端的边缘沿径向方向向外延伸有第一凸缘110；

第二管道200在周壁上沿径向方向向外延伸有第一挡板210，第一挡板210将第二管道200分隔为第一段201和第二段202；在组装状态下，第一段201伸入第一管道100的安装孔内，第二段202位于第一管道100的外部，并且第一挡板210与第一管道100的第一凸缘110相抵；

第一连接件300包覆于第一凸缘110和第一挡板210上并且向第一凸缘110的外侧和第二挡板220的外侧延伸形成包覆曲面以在周向方向和轴向方向上锁紧第一管道100和第二管道200。

在组装状态下，由于第二管道200的第一段201伸入第一管道100的安装孔内，并且，第一挡板210与第一管道100的第一凸缘110相抵，因而，第一管道100和第二管道200在轴向方向的位置得到了定位。又由于第一连接件300包覆于第一凸缘110和第一挡板210上并且向第一凸缘110的外侧和第二挡板220的外侧延伸形成包覆曲面，第一连接件300能够在周向方向和轴向方向锁紧第一管道100和第二管道200。通过简单的组装过程即可实现第一管道100和第二管道200的连接，组装方式较为容易并且成本较低。

以下对第二管道200的形状和结构详细说明如下：

第二管道200在周壁上沿径向方向向外延伸有第一挡板210，第一挡板210将第二管道200分隔为第一段201和第二段202，第二管道200的第一段201在周向方向上设置有至少一个安装槽，安装槽内设置有密封件，密封件例如可以是密封圈。在第二管道200伸入第一管道100的安装孔后，密封圈与第一管道100的安装孔的内壁接触以实现固定和密封效果。

以下对第一管道100的形状和结构详细说明如下：

第一管道100的连接端设置有安装孔，并且，第一管道100连接端的边缘沿径向方向向外延伸有第一凸缘110，第一管道100的连接端沿径向方向向第一管道100的安装孔内部延伸形成有限位挡板，在组装状态下，第二管道200的端部与限位挡板相抵。

以下对第一连接件300的形状和结构详细说明如下：

第一连接件300包括第一半弧形板310和第二半弧形板320；

第一半弧形板310包括处于连接状态的第一弧形部311和第一平板部312，第二半弧形板320包括处于连接状态的第二弧形部321和第二平板部322；

第一平板部312和第二平板部322的自由端连接，第一弧形部311的远离第一平板部312的端部与第二弧形部321的远离第二平板部322的端部之间具有开口。

第一弧形部311和第二弧形部321均设置有能够同时容纳第一凸缘110和第一挡板210的弧形槽301，以对第一凸缘110和第一挡板210进行限位。

在组装状态下，第一连接件300包覆于第一凸缘110和第一挡板210上，并且第一弧形部311和第二弧形部321的弧形槽301内均容纳有第一凸缘110和第二挡板220，因而第一连接件300可以在轴向上锁紧第一管道100和第二管道200。第一弧形部311和第二弧形部321具有向内的抱箍力，因而可以在周向上锁紧第一管道100和第二管道200。为更进一步增强第一连接件300的抱箍力，在第一平板部312和第二平板部322上设置有开孔，例如可以是，第一平板部312设置有光孔，第二平板部322设置有螺纹孔，或者，第一平板部312设置有螺纹孔，第二平板部322设置有光孔，通过紧固件，例如螺钉同时穿过第一平板部312的开孔和第二平板部322的开口以调节第一平板部312和第二平板部322的相对距离，从而调整与第一平板部312连接的第一弧形部311，以及与第二平板部322连接的第二弧形部321之间的抱箍力。

实施例2

本实施例提供了一种卡式管道连接组件，包括实施例1中的连接单元，还包括第三管道500和第二连接件400；

连接单元，包括:第一管道100、第二管道200和第一连接件300；

第一管道100的连接端设置有安装孔，并且，第一管道100连接端的边缘沿径向方向向外延伸有第一凸缘110；

第三管道500的连接端设置有安装孔，并且，第三管道500端部的边缘沿径向方向向外延伸有第二凸缘510；

第二管道200在周壁上沿径向方向向外延伸有第一挡板210和第二挡板220，第一挡板210和第二挡板220将第二管道200分隔为第一段201、第二段202和第三段203，在组装状态下，第一段201伸入第一管道100的安装孔内，第三段203伸入第三管道500的安装孔内，第一挡板210与第一凸缘110相抵，第二挡板220与第二凸缘510相抵。

第一连接件300包覆于第一凸缘110和第一挡板210上并且向第一凸缘110的外侧和第二挡板220的外侧延伸形成包覆曲面以在周向方向和轴向方向上锁紧第一管道100和第二管道200。

第二连接件400包覆于第二凸缘510和第二凸缘510上，并且向第二凸缘510的外侧和第二凸缘510的外侧延伸形成包覆曲面以在周向方向和轴向方向上锁紧第二管道200和第三管道500。

以下对第二管道200的形状和结构详细说明如下：

第二管道200在周壁上沿径向方向向外延伸有第一挡板210和第二挡板220，第一挡板210和第二挡板220将第二管道200分隔为第一段201、第二段202和第三段203。第二管道200的第一段201和第三段203在周向方向上设置有至少一个安装槽，安装槽内设置有密封件。

以下对第二连接件400的形状和结构详细说明如下：

第二连接件400包括第一半弧形板310和第二半弧形板320；

第一半弧形板310包括处于连接状态的第一弧形部311和第一平板部312，第二半弧形板320包括处于连接状态的第二弧形部321和第二平板部322；

第一平板部312和第二平板部322的自由端连接，第一弧形部311的远离第一平板部312的端部与第二弧形部321的远离第二平板部322的端部之间具有开口。

第一弧形部311和第二弧形部321均设置有能够同时容纳第二凸缘510和第二挡板220的弧形槽301。

本实施例提供的卡式管道连接组件通过简单的组装即可实现第一管道100、第二管道200和第三管道500的连接，组装简单易行，成本较低。

实施例3

本实施例提供了一种管道系统，包括有实施例2中的卡式管道连接组件。

本实施例提供的管道系统包括有多个管道，多个管道例如是多个第一管道100，多个第二管道200和多个第三管道500，多个管道的连接方式例如可以参照实施例2中的第一管道100与第二管道200的一端通过第一连接件300连接，第二管道200的另一端与第三管道500通过第二连接件400连接，然后依次延伸形成管道系统。

本实施例提供的管道系统组装简单易行，成本较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。