一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构的制作方法

本实用新型属于灌浆孔封堵技术领域，具体涉及一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构。

背景技术：

在抽水蓄能电站的压力钢管安装工程中，需要对压力钢管的灌浆孔进行封堵焊接，但由于灌浆孔封堵焊结构中灌浆孔与灌浆塞的接缝为圆形，属封闭焊缝，焊接收缩会受到一定的拘束，从而使焊缝容易产生裂纹；而且在焊接时，灌浆塞的螺纹处容易出现渗水，使焊缝出现裂纹。而且，目前的封堵焊结构的密封性不理想。这样会在灌浆孔封堵焊施工中、工程竣工后、充排水试验后或机组运行停机检查后，常发生焊缝渗水和淹及厂房的情况，不仅需要花费巨大代价进行返修，还容易酿成停机等严重事故。因此，现有的压力钢管灌浆孔封堵焊结构存在着焊缝易产生裂纹，密封性不理想，焊缝易渗水，需要花费巨大代价进行返修和容易酿成停机事故的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，包括钢管，所述钢管的管壁上设有灌浆孔，所述灌浆孔的内部下端焊接有下堵塞，所述下堵塞的上端焊接有上堵塞，所述上堵塞的上端螺纹连接有密封螺栓，所述密封螺栓的上端边缘与钢管的管壁之间焊接有密封圈。

优选的，所述下堵塞的上端设有斜坡，所述斜坡的下端固定连接有焊接圈，且焊接圈的直径小于灌浆孔的直径1mm-2mm。

优选的，所述上堵塞的下端设有密封孔，且密封孔与斜坡贴合连接，所述密封孔的上端设有焊接坡，所述焊接坡的上端设有螺纹连接口。

优选的，所述上堵塞和密封螺栓之间填充有填充件。

优选的，所述下堵塞和上堵塞均为一体成型结构。

优选的，所述上堵塞的外直径小于灌浆孔之间1mm-2mm。

本实用新型的技术效果和优点：该蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，改进了抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，提高了焊缝融合性，提高堵塞和灌浆孔之间的连接稳定性，并且可以防止焊缝产生裂纹，提高密封性能；本实用新型设计合理，结构简单，焊接稳固，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下堵塞结构示意图；

图3为本实用新型的上堵塞结构示意图；

图4为本实用新型的上堵塞俯视图。

图中：1钢管、2灌浆孔、3下堵塞、31斜坡、32焊接圈、4上堵塞、41密封孔、42焊接坡、43螺纹连接口、5填充件、6密封螺栓、7密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，包括钢管1，所述钢管1的管壁上设有灌浆孔2，所述灌浆孔2的内部下端焊接有下堵塞3，所述下堵塞3的上端焊接有上堵塞4，所述上堵塞4的上端螺纹连接有密封螺栓6，所述密封螺栓6的上端边缘与钢管1的管壁之间焊接有密封圈7。

进一步的，所述下堵塞3的上端设有斜坡31，所述斜坡31的下端固定连接有焊接圈32，且焊接圈32的直径小于灌浆孔2的直径1mm-2mm，斜坡31便于焊条焊接。

进一步的，所述上堵塞4的下端设有密封孔41，且密封孔41与斜坡31贴合连接，所述密封孔41的上端设有焊接坡42，所述焊接坡42的上端设有螺纹连接口43，焊接坡42便于与下堵塞3焊接，增加密封性。

进一步的，所述上堵塞4和密封螺栓6之间填充有填充件5，增加密封性。

进一步的，所述下堵塞3和上堵塞4均为一体成型结构，防止断裂。

工作原理：在进行封堵焊接时，将下堵塞3放入灌浆孔2内部，下堵塞3底部的焊接圈32与灌浆孔2之间焊接，斜坡31便于焊条插入灌浆孔2进行焊接，完成焊接后将上堵塞4放入灌浆孔2内部，上堵塞4将灌浆孔2塞满，在焊接坡42部位将上堵塞4和下堵塞3焊接，完成后密封螺栓6通过螺纹连接口43进行密封，在密封螺栓6的上端边缘与钢管1的管壁之间再焊密封圈7，增加密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。