一种加肋双壁波纹管材的制作方法

本实用新型涉及排水管材技术领域，尤其涉及一种加肋双壁波纹管材。

背景技术：

目前在室外埋地用的中空结构壁排水管道由于材质特性适应特殊的实用环境，要求具有较高的环刚度和环柔性能，目前流通的PE聚乙烯双壁波纹管材及波纹缠绕管材(B型管)具有耐腐蚀性好，内壁光滑，流动阻力小，重量轻，抗沉降等特点已广泛应用于市政雨污排水项目。

本发明人发现，现有的产品由于技术工艺的限制(双壁波纹管材的外层波峰采用抽真空技术，波纹缠绕(B型)管采用圆管连续连贯缠绕技术)特别是大口径(大于等于1000mm)管道无法达到高环刚度(大于12.5KN)的要求。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种波峰及加强肋采用独立360度环形对称对接工艺对比连续连贯缠绕斜波峰工艺(B型管)使用相同的原材料本新型技术比后者的环刚度高出1.4倍的加肋双壁波纹管材，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加肋双壁波纹管材，以解决上述背景技术中提出的无法达到高环刚度的问题。

本实用新型加肋双壁波纹管材的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种加肋双壁波纹管材，其中，该加肋双壁波纹管材包括有：

管材本体、波峰、填充肋、压层壁和凹位；

所述管材本体内部设置有压层壁，且压层壁外部设置有有序排列的波峰若干；所述波峰之间设置有凹位，且填充肋设置在凹位内部，两个填充肋之间间隔一个凹位。

进一步的，所述波峰为中空结构，且波峰为360度环形对称。

进一步的，所述压层壁为双层结构，且压层壁分为内层壁和外层壁。

进一步的，所述填充肋为360度环形对称结构，且填充肋为二次注塑。

进一步的，所述波峰和填充肋融为一体。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型波峰和填充肋的设置，有利于增强管道环刚度和减少原材料，波峰和填充肋融为一体，解决了大口径(大于等于1000mm)管道无法达到高环刚度(大于12.5KN)的要求，更能适应复杂、恶劣的地质环境，弥补了双壁波纹管抽真空技术的环刚度不足的弱项，对比波纹缠绕(B型)管道连续连贯斜波峰缠绕工艺相同环刚度具有节省40％原材料的特点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、管材本体，2、波峰，3、填充肋，4、压层壁，5、凹位。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种加肋双壁波纹管材，包括有：

管材本体1、波峰2、填充肋3、压层壁4和凹位5；

管材本体1内部设置有压层壁4，且压层壁4外部设置有有序排列的波峰2若干；波峰2之间设置有凹位5，且填充肋3设置在凹位5内部，两个填充肋3之间间隔一个凹位5。

如上述所述的加肋双壁波纹管材的较佳实施例，其中，波峰2为中空结构，且波峰2为360度环形对称，本实用所述的技术工艺为在预制好的双壁波纹管波峰2之间的凹位5注塑加肋工艺(简称二次完成法)，排除了斜轴波峰的缠绕法工艺；

如上述所述的加肋双壁波纹管材的较佳实施例，其中，压层壁4为双层结构，且压层壁4分为内层壁和外层壁，增加了管道的强度，可以更好的适应恶劣的地质；

如上述所述的加肋双壁波纹管材的较佳实施例，其中，填充肋3为360度环形对称结构，且填充肋3为二次注塑，填充肋3的填充材料是同质塑料或者其他混合材料，填充肋3可以是空心和其它形状；

如上述所述的加肋双壁波纹管材的较佳实施例，其中，波峰2和填充肋3融为一体，增强了管道环刚度，减少原材料，解决了大口径(大于等于1000mm)管道无法达到高环刚度(大于12.5KN)的要求，更能适应复杂、恶劣的地质环境。

本实施例的工作原理：

首先挤出成型预制的双壁波纹成品管体，双壁波纹管体的压层壁4为双层结构，压层壁4分为内层壁和外层壁，外层壁体现为有序排列的波峰2若干，在两个波峰2之间进行增强填补。采用增强塑料对原有的双壁波纹管两个波峰2之间的凹位5进行注塑填补，波峰2和填充肋3融为一体，弥补了双壁波纹管抽真空技术的环刚度不足的弱项，对比波纹缠绕(B型)管道连续连贯斜波峰缠绕工艺相同环刚度具有节省40％原材料的特点，有效的提高了管材的环刚度，大幅度节约了原材料的使用量，能在更复杂地形和施工要求高的埋地管道项目中使用。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的密封承插、电熔、热收缩等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。