一种摄像机支架的制作方法

本实用新型涉及视频监控技术领域，特别是涉及一种摄像机支架。

背景技术：

随着社会的不断发展进步，人们的安全防范意识也越来越高，摄像机作为视频采集设备在监控领域发挥着越来越重要的作用。摄像机支架是用于将摄像机固定于特定的安装位置并且能够调整摄像机拍摄视角的重要部件，现有的摄像机支架通常包括依次连接的固定座、中间支架以及底座，其中，固定座用于与摄像机固定连接，底座用于将摄像机支架固定于安装位置。

现有技术中，固定座和底座与中间支架之间分别通过紧固件连接，其中紧固件分别朝向固定座和底座旋入并且末端抵接于固定座和底座，以增加摄像机支架的结构稳定性。当摄像机的重量较轻时，该方式能够将固定座和底座与中间支架较为稳固地连接，但是当摄像机的重量较重，例如达到2kg时，经过长时间使用，底座和固定座与紧固件的末端抵接的位置会形成凹坑，并且该凹坑会随着时间的推移越来越大，使得摄像机支架各部件之间的配合间隙越来越大，从而导致摄像机支架整体出现松动，影响结构稳定性和使用可靠性，进一步还会影响拍摄影像的质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种摄像机支架，以提高摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

本实用新型实施例提供了一种摄像机支架，包括：

中间支架，两端分别具有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和第二容纳槽的侧壁分别具有第一安装孔；

固定座，一端与摄像机连接，另一端具有容纳于所述第一容纳槽的第一凸出部，且所述第一凸出部的外壁具有与所述第一安装孔对应的第一环形槽；

底座，一端与安装位置固定连接，另一端具有容纳于所述第二容纳槽的第二凸出部，且所述第二凸出部的外壁具有与所述第一安装孔对应的第二环形槽；

抵接件，设置于所述第一环形槽和第二环形槽内；

第一紧固件，穿过所述第一安装孔并且末端抵接于所述抵接件。

采用本实用新型实施例的技术方案，固定座的第一凸出部和底座的第二凸出部分别容纳于中间支架的第一容纳槽和第二容纳槽，即固定座和底座在轴向方向能够分别嵌入中间支架一定的长度，使得固定座和底座与中间支架之间的径向配合更加稳定，并且用于将固定座和底座与中间支架锁紧的第一紧固件的末端抵接于抵接件上，从而避免在固定座和底座上形成凹坑，因此，相比现有技术，该方案可以提高摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

优选的，所述第一凸出部的周侧具有用于容纳所述第一容纳槽的侧壁的环形设置的第一凹槽，所述第二凸出部的周侧具有用于容纳所述第二容纳槽的侧壁的环形设置的第二凹槽。采用该技术方案，中间支架的第一容纳槽和第二容纳槽的侧壁分别容纳于第一凹槽和第二凹槽内，即中间支架在轴向方向也能够分别嵌入固定座和底座一定的轴向长度，从而使中间支架与固定座和底座之间的连接更为稳固，进一步提高了摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

优选的，所述中间支架包括与所述固定座连接的连接轴和与所述底座连接的套筒以及第二紧固件，所述连接轴的一端伸入所述套筒内且具有沿所述套筒的径向设置的圆柱体，所述圆柱体沿轴向设置有通孔，所述套筒包括位于所述通孔两端的第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和第二侧盖分别设置有与所述通孔相对的第二安装孔，所述连接轴与套筒通过穿过所述第二安装孔和通孔的第二紧固件连接。这样，通过第二紧固件可以将圆柱体固定于第一侧盖和第二侧盖之间，从而将连接轴与套筒紧固连接。

更优的，所述圆柱体包括设置有第一齿轮的第一端面以及第二端面，所述第一侧盖的内壁与第一端面相对且设置有能够与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二侧盖的内壁与第二端面相对，所述第一侧盖和第二侧盖的相接位置开设有允许所述连接轴绕第二紧固件在0～90°范围内旋转的开口。采用该技术方案，当将第二紧固件旋松时，第一齿轮和第二齿轮之间的啮合松脱，此时连接轴可绕第二紧固件在0～90°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要，然后使第一齿轮和第二齿轮重新结合，旋紧第二紧固件。该方案通过利用第一齿轮和第二齿轮的啮合能够将摄像机锁定于某一拍摄视角，并且两两啮合的齿轮能够承受较大的扭转作用力，因此进一步提高了摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

优选的，所述圆柱体的第二端面中心位置设置有凹口，所述第二侧盖的内壁与所述第二端面相对的位置设置有能够容纳于所述凹口的凸起块，所述第二侧盖的第二安装孔设置于凸起块上。采用该技术方案，圆柱体的第一端面通过齿轮啮合的方式与第一侧盖连接，第二端面通过凹口与凸起块的配合与第二侧盖连接，避免了圆柱体在套筒内仅靠第二紧固件支撑，进一步提高了摄像机支架的使用可靠性。

优选的，所述第一凸出部的端部设置有第三齿轮，所述第一容纳槽的底部设置有能够与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。采用该技术方案，当将固定座处的第一紧固件旋松时，第三齿轮和第四齿轮之间的啮合松脱，此时固定座相对中间支架可在0～360°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要。

优选的，所述第二凸出部的端部设置有第五齿轮，所述第二容纳槽的底部设置有能够与所述第五齿轮啮合的第六齿轮。采用该技术方案，当将底座处的第一紧固件旋松时，第五齿轮和第六齿轮之间的啮合松脱，此时中间支架相对底座可在0～360°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要。

可选的，所述第一凸出部的高度a₁满足：a₁≥28mm；和/或，所述第二凸出部的高度a₂满足：a₂≥28mm；和/或，所述第一凸出部与所述第一容纳槽的径向配合间隙不大于0.2mm；和/或，所述第二凸出部与所述第二容纳槽的径向配合间隙不大于0.2mm。

可选的，所述第一凹槽的深度b₁满足：b₁≥8mm；和/或，所述第二凹槽的深度b₂满足：b₂≥8mm；和/或，所述第一凹槽与所述第一容纳槽的侧壁的径向配合间隙不大于0.2mm；和/或，所述第二凹槽与所述第二容纳槽的侧壁的径向配合间隙不大于0.2mm。

优选的，所述抵接件的壁厚不小于0.5mm。

附图说明

图1为本实用新型实施例摄像机支架与摄像机组装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例摄像机支架的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例摄像机支架的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例摄像机支架的局部截面结构示意图一；

图5为本实用新型实施例摄像机支架的局部截面结构示意图二；

图6为本实用新型实施例固定座与中间支架的齿轮啮合原理示意图；

图7为实用新型实施例底座与中间支架的齿轮啮合原理示意图。

附图标记：

10-中间支架 11-第一容纳槽 12-第二容纳槽 13-第一安装孔

20-固定座 21-第一凸出部 22-第一环形槽 23-第一凹槽

30-底座 31-第二凸出部 32-第二环形槽 33-第二凹槽

40-抵接件 50-第一紧固件 60-摄像机 14-连接轴

15-套筒 16-第二紧固件 141-圆柱体 142-通孔

151-第一侧盖 152-第二侧盖 153-第二安装孔 143-第一齿轮

154-第二齿轮 155-开口 144-凹口 156-凸起块

211-第三齿轮 111-第四齿轮 311-第五齿轮 121-第六齿轮

具体实施方式

为了提高摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性，本实用新型实施例提供了一种摄像机支架。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3以及图6和图7所示，本实用新型实施例提供的摄像机支架，包括：

中间支架10，两端分别具有第一容纳槽11和第二容纳槽12，第一容纳槽11和第二容纳槽12的侧壁分别具有第一安装孔13；

固定座20，一端与摄像机60连接，另一端具有容纳于第一容纳槽11的第一凸出部21，且第一凸出部21的外壁具有与第一安装孔13对应的第一环形槽22；

底座30，一端与安装位置固定连接，另一端具有容纳于第二容纳槽12的第二凸出部31，且第二凸出部31的外壁具有与第一安装孔13对应的第二环形槽32；

抵接件40，设置于第一环形槽22和第二环形槽32内；

第一紧固件50，穿过第一安装孔13并且末端抵接于抵接件40。

采用本实用新型实施例的技术方案，固定座20的第一凸出部21和底座30的第二凸出部31分别容纳于中间支架10的第一容纳槽11和第二容纳槽12，即固定座20和底座30在轴向方向能够分别嵌入中间支架10一定的长度，使得固定座20和底座30与中间支架10之间的径向配合更加稳定，并且用于将固定座20和底座30与中间支架10锁紧的第一紧固件50的末端抵接于抵接件40上，从而避免在固定座20和底座30上形成凹坑，因此，相比现有技术，该方案可以提高摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

其中，抵接件40的材质不限，可优选采用铁或者钢等具有高硬度的材质。在本实用新型的优选实施例中，抵接件40的截面形状呈U形且壁厚不小于0.5mm，当设置于第一环形槽22和第二环形槽32内时，抵接件40的U形开口朝向外侧，如此第一紧固件50的末端可抵接于抵接件40的U形开口内，提高了像机支架的结构可靠性。第一安装孔13可以为螺纹孔，此时第一紧固件50为与第一安装孔13匹配的紧固螺栓，值得一提的是，在本实用新型的其它实施例中，第一安装孔13还可以为通孔，此时第一紧固件50可以为弹簧销等。

如图4和图5所示，第一凸出部21的高度a₁即固定座20在轴向方向嵌入中间支架10的长度满足：a₁≥28mm；第二凸出部31的高度a₂即底座30在轴向方向嵌入中间支架10的长度满足：a₂≥28mm；第一凸出部21与第一容纳槽11的径向配合间隙不大于0.2mm；第二凸出部31与第二容纳槽12的径向配合间隙不大于0.2mm。

如图6和图7所示，在本实用新型的优选实施例中，第一凸出部21的周侧具有用于容纳第一容纳槽11的侧壁的环形设置的第一凹槽23，第二凸出部31的周侧具有用于容纳第二容纳槽12的侧壁的环形设置的第二凹槽33。采用该技术方案，中间支架的第一容纳槽11和第二容纳槽12的侧壁分别容纳于第一凹槽23和第二凹槽33内，即中间支架在轴向方向也能够分别嵌入固定座和底座一定的轴向长度，从而使中间支架与固定座和底座之间的连接更为稳固，进一步提高了摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

其中，如图4至图7所示，第一凹槽23的深度b₁即中间支架在轴向方向嵌入固定座20的长度满足：b₁≥8mm；第二凹槽33的深度b₂即中间支架在轴向方向嵌入底座30的长度满足：b₂≥8mm；第一凹槽23与第一容纳槽11的侧壁的径向配合间隙不大于0.2mm；第二凹槽33与第二容纳槽12的侧壁的径向配合间隙不大于0.2mm。这样，固定座20与中间支架在轴向方向能够互相嵌入对方一定的长度，底座30与中间支架在轴向方向也能够互相嵌入对方一定的长度，并且保证了彼此间较小的径向配合间隙，当受到一定频率的外力作用时，固定座20和底座30与中间支架之间的径向配合更加稳定，不会产生位移。

如图2所示，中间支架10包括与固定座20连接的连接轴14和与底座30连接的套筒15以及第二紧固件16，连接轴14的一端伸入套筒15内且具有沿套筒15的径向设置的圆柱体141，圆柱体141沿轴向设置有通孔142，套筒15包括位于通孔142两端的第一侧盖151和第二侧盖152，第一侧盖151和第二侧盖152分别设置有与通孔142相对的第二安装孔153，连接轴14与套筒15通过穿过第二安装孔153和通孔142的第二紧固件16连接。这样，通过第二紧固件16可以将圆柱体141固定于第一侧盖151和第二侧盖152之间，从而将连接轴14与套筒15紧固连接。

更优的，如图2、图6和图7所示，圆柱体141包括设置有第一齿轮143的第一端面以及第二端面(图中未示出)，第一侧盖151的内壁与第一端面相对且设置有能够与第一齿轮143啮合的第二齿轮154，第二侧盖152的内壁与第二端面相对，第一侧盖151和第二侧盖152的相接位置开设有允许连接轴14绕第二紧固件16在0～90°范围内旋转的开口155。

采用该技术方案，当将第二紧固件16旋松时，第一齿轮143和第二齿轮154之间的啮合松脱，此时连接轴14可绕第二紧固件16在0～90°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要，然后使第一齿轮143和第二齿轮154重新结合，旋紧第二紧固件16。该方案通过利用第一齿轮143和第二齿轮154的啮合能够将摄像机锁定于某一拍摄视角，并且两两啮合的齿轮能够承受较大的扭转作用力，因此进一步提高了摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。在本实用新型实施例中，当连接轴14的中心轴线与套筒15的中心轴线平行时可看作为连接轴14绕第二紧固件16旋转0°的初始状态，当连接轴14的中心轴线与套筒15的中心轴线垂直时可看作为连接轴14绕第二紧固件16旋转90°的状态。

如图2和图3所示，优选的，圆柱体141的第二端面中心位置设置有凹口144，第二侧盖152的内壁与第二端面相对的位置设置有能够容纳于凹口144的凸起块156，第二侧盖152的第二安装孔153设置于凸起块156上。采用该技术方案，圆柱体141的第一端面通过齿轮啮合的方式与第一侧盖151连接，第二端面通过凹口144与凸起块156的配合与第二侧盖152连接，避免了圆柱体141在套筒15内仅靠第二紧固件163支撑，进一步提高了摄像机支架的使用可靠性。

如图2和图6所示，第一凸出部21的端部设置有第三齿轮211，第一容纳槽11的底部设置有能够与第三齿轮211啮合的第四齿轮111。这样，当将固定座20处的第一紧固件50旋松时，第三齿轮211和第四齿轮111之间的啮合松脱，此时固定座20相对中间支架10可在0～360°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要。

如图2和图7所示，第二凸出部31的端部设置有第五齿轮311，第二容纳槽12的底部设置有能够与第五齿轮311啮合的第六齿轮121。采用该技术方案，当将底座30处的第一紧固件50旋松时，第五齿轮311和第六齿轮121之间的啮合松脱，此时中间支架10相对底座30可在0～360°范围内旋转以满足摄像机拍摄视角的需要。

因此，本实用新型实施例的摄像机支架通过第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮以及第五齿轮和第六齿轮之间的啮合以及相互配合能够实现对摄像机拍摄视角在三轴方向的调节，使摄像机能够满足在多种环境下的拍摄需要，使用功能性较强。同时，两两啮合的齿轮能够承受较大的扭转作用力，可以防止摄像机支架在工作时发生转动，进一步提高了摄像机支架的结构稳定性和使用可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。