本实用新型属于外螺纹类产品安装领域，具体来说涉及一种外螺纹末端扳拧压印。
背景技术：
目前扳拧用的零件，如螺栓，在螺纹末端包含一个扳拧压印，呈多边形，此形状是为配合相应形状的扳拧工具设计的。在螺栓与螺母安装时可以看出，在所有这些已知的零件中，与工具一起起协同作用的压印槽总是存在于外螺纹末端或是一个凸出的零件上。由此可以使工具在安装过程中施加拧紧力矩而不引起扳拧压印的变形。当螺纹采用滚压成型技术在毛坯上形成所需要的螺纹部分，无论压印槽是六角的还是其它多边形，在压印槽的角上都可能会出现裂纹，这些裂纹源于横截面（施加滚压应力）的刚度不受控而产生。此外，多边形压印还具有拧紧力矩小的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种易冲压成型、不易开裂、拧紧力矩大的外螺纹末端扳拧压印。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的在外螺纹末端扳拧压印，包括在外螺纹末端上的空心压印、端面上的连续曲线，其中：连续曲线是由均匀分布的4-10个相同或不同大小的瓣（9）所构成，相邻的瓣之间通过与侧面相切的圆弧来实现连接。
上述外螺纹末端扳拧压印，其中：所述相邻的瓣之间连接的相切的圆弧可以是半圆形。
上述外螺纹末端扳拧压印，其中：所述每个瓣侧面之间形成一个夹角，夹角大小为23°—37°。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，与现有技术相比，由于连续曲线所展开的周长要大于多边形所展开的周长，故而多瓣形状的扳拧压印能够实现更大的拧紧力矩；所述空心压印与螺纹外圆周表面的最大距离和最小距离存在一定的比例，可以防止螺纹在滚压过程中裂纹或裂缝的形成；所述每个瓣侧面之间形成一个夹角，夹角大小为23°—37°增加了螺纹部位整体的强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一种结构示意图。
图3为本实用新型的第二种结构示意图。
图4为本实用新型的第一种结构示意图。
图中标记：
1、外螺纹；2、空心压印；3、连续曲线；4、端面；5、外圆周表面；6、夹角；7、最大距离；8、最小距离；9、瓣。
具体实施方式：
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的外螺纹末端扳拧压印具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1-4，本实用新型的一种外螺纹末端扳拧压印，包括螺纹1上的空心压印2、端面4上的连续曲线3，连续曲线3是由5个相同大小的瓣9组成，相邻的瓣9之间通过与侧面相切的圆弧来实现连接。外螺纹1末端上的空心压印2、端面4上的连续曲线3，其中连续曲线3是由均匀分布的4-10个相同或不同大小的瓣9所构成，相邻的瓣9之间通过与侧面相切的圆弧来实现连接。
所述空心压印2与螺纹外圆周表面5的最大距离7和最小距离8比值为1.25-1.75。
所述相邻的瓣9之间连接的相切的圆弧可以是半圆形。
所述每个瓣9侧面之间形成一个夹角6，夹角6大小一般为23°—37°。
外螺纹零件主要实现从一侧完成至少两个零件的安装。为此，外螺纹零件头部在一侧进行定位，在螺纹一侧我们只需要把与压印完全啮合的工具插入，旋转工具，就可以使螺纹旋转，完成安装。
图3的7瓣螺纹末端扳拧压印，使用方法同上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。