多级动作电磁阀及管路系统的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种多级动作电磁阀及管路系统。

背景技术：

现有大口径电磁阀的驱动装置的负载功率较大，体积也较大，对管路介质控制不佳，动作慢。

当电器元件出现故障后，电磁阀失效，且维修不便。

综上所述，如何提供一种能够驱动大口径阀门，且采用小功率的电磁驱动装置，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级动作电磁阀，设计合理、结构简单，能够采用小功率电磁驱动装置，驱动大口径阀门，最大程度的减小了系统负载功率并减小了安装和维修空间。

本实用新型的目的还在于提供了一种管路系统，具有上述多级动作电磁阀的有益效果。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种多级动作电磁阀，包括阀体组件、阀芯组件以及先导阀组件，所述先导阀组件嵌设于所述阀体组件顶端的第一容纳腔，所述阀芯组件设置于所述先导阀组件的远离所述阀体组件的一端；

所述先导阀组件包括第一阀本体、阀杆以及密封件，所述第一阀本体包括具有第一开口端和第二开口端的先导阀阀腔，所述阀杆嵌设于所述先导阀阀腔内且从第一开口端伸出，所述密封件设置于所述阀杆的靠近第二开口端处，所述密封件与所述阀杆之间设置有第一弹簧；

所述阀芯组件包括铁芯和屏蔽管，所述铁芯设置于所述屏蔽管的腔体内且所述铁芯的第一端与所述阀杆远离所述第一阀本体的一端固定连接，所述铁芯的第二端与所述屏蔽管的顶部设置有第二弹簧，所述铁芯能够带动所述阀杆沿所述屏蔽管的轴线运动，所述阀杆能够带动所述密封件在所述先导阀阀腔内运动，用于将所述第一阀本体的第二开口端打开或闭合。

另外，根据本实用新型的实施方式提供的多级动作电磁阀，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施方式中，所述阀体组件包括阀主体、主阀盖、活塞组件以及第三弹簧，所述阀主体与所述主阀盖固定连接，所述活塞组件嵌设于所述主阀盖内且与所述主阀盖围合成第二容纳腔，所述第三弹簧位于所述第二容纳腔内且所述第三弹簧的两端分别固定设置于所述活塞组件与所述主阀盖的顶部；

所述阀主体与所述主阀盖上设置有第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔与所述第二导流孔分别设置于所述活塞组件的两侧，所述阀主体的第一导流孔与所述主阀盖的第一导流孔相互贯通，所述阀主体的第二导流孔与所述主阀盖的第二导流孔相互贯通；

所述第一导流孔与所述第一容纳腔连通，所述第二导流孔与所述第二容纳腔连通。

在本实用新型的可选实施方式中，所述阀体组件还包括从阀盖，所述从阀盖设置有贯通的穿设孔，所述从阀盖的周向侧壁设置有第一嵌设槽，所述从阀盖固定设置于所述主阀盖的顶部且使所述阀杆能够穿设于所述穿设孔。

在本实用新型的可选实施方式中，所述多级动作电磁阀还包括设置于所述第一嵌设槽内的手动装置组件，所述手动装置组件包括填料、压紧件以及手动件；

所述阀杆的周向设置有与所述穿设孔相匹配的凸台，所述手动件嵌设于所述第一嵌设槽且能够与所述凸台相匹配，所述填料和所述压紧件依次套设于所述手动件且设置于所述第一嵌设槽内，所述压紧件用于将所述填料压紧。

在本实用新型的可选实施方式中，所述阀杆的远离所述第一阀本体的一端设置有连接部和卡接槽，所述铁芯的第一端设置有配合腔和卡接部，所述连接部能够设置于所述配合腔内，所述卡接部能够卡接于所述卡接槽将所述铁芯与所述阀杆固定连接。

在本实用新型的可选实施方式中，所述多级动作电磁阀还包括电磁组件，所述电磁组件设置于所述阀芯组件的外部；

所述电磁组件包括线圈、导磁板以及外壳组件，所述线圈套设于所述屏蔽管的外侧，所述导磁板固定设置于所述屏蔽管的端部，所述外壳组件套设于所述线圈与所述导磁板的外侧。

在本实用新型的可选实施方式中，所述屏蔽管的远离所述阀杆的一端设置有固定孔，所述导磁板设置有与所述屏蔽管相匹配的第二嵌设槽，所述屏蔽管能够嵌设于所述第二嵌设槽，所述导磁板与所述屏蔽管通过紧固件固定连接。

在本实用新型的可选实施方式中，所述外壳组件包括壳本体、端盖以及接线座组件；

所述壳本体套设于所述线圈与所述屏蔽管的外侧，所述壳本体的第一端与所述屏蔽管密封连接，所述壳本体的第二端设置有内螺纹，所述端盖设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述端盖与所述壳本体螺纹连接。

在本实用新型的可选实施方式中，所述接线座组件包括接线座本体、接线螺母、密封圈以及接地螺钉；

所述接线座本体固定设置于所述壳本体，所述密封圈嵌设于所述接线座本体内，所述接线螺母与所述接线座本体螺纹连接且用于将所述密封圈压紧，所述接地螺钉固定设置于所述壳本体的侧表面。

本实用新型的实施方式还提供了一种管路系统，包括多级动作电磁阀。

本实用新型实施方式的有益效果是：设计合理、结构简单，能够采用小功率电磁驱动装置，驱动大口径阀门，最大程度的减小了电磁阀的驱动装置所需功率，从而大大减小了整阀的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式1提供的多级动作电磁阀的一个视角的示意图；

图2为图1中的阀体组件的一个视角的示意图；

图3为图2中Ⅲ的局部放大图；

图4为图1中先导阀组件的一个视角的示意图；

图5为图1中Ⅴ的局部放大图；

图6为图1中阀芯组件的一个视角的示意图；

图7为图1中电磁组件的一个视角的示意图。

图标：100-多级动作电磁阀；10-阀体组件；11-阀主体；113-第一导流孔；115-第二导流孔；13-主阀盖；132-第一容纳腔；14-活塞组件；145-第二容纳腔；16-第三弹簧；17-从阀盖；172-穿设孔；20-先导阀组件；22-第一阀本体；223-第一开口端；224-第二开口端；226-先导阀阀腔；23-阀杆；232-凸台；234-连接部；236-卡接槽；25-第一弹簧；26-密封件；28-密封垫；30-阀芯组件；32-铁芯；324-配合腔；326-卡接部；34-屏蔽管；36-第二弹簧；40-手动装置组件；41-填料；42-压紧件；45-手动件；50-电磁组件；52-线圈；54-导磁板；542-第二嵌设槽；56-外壳组件；562-壳本体；564-端盖；568-接线座组件；5682-接线座本体；5684-接线螺母；5686-密封圈；5688-接地螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图7对应本实用新型的实施方式1，下面将结合附图对本实用新型实施方式的技术方案进行详细描述。

实施方式1

如图1所示，本实用新型实施方式1提供的多级动作电磁阀100，包括阀体组件10、先导阀组件20、阀芯组件30、手动装置组件40以及电磁组件50，其中，先导阀组件20嵌设于阀体组件10的顶端，阀芯组件30设置于先导阀组件20的远离阀体组件10的一端，手动装置组件40设置于阀杆23上，电磁组件50设置于阀芯组件30的外侧。

下面对该多级动作电磁阀100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，如图2所示，详细介绍阀体组件10，阀体组件10包括阀主体11、主阀盖13、活塞组件14、第三弹簧16以及从阀盖17，其中，阀主体11与主阀盖13固定连接，主阀盖13的顶部设置有第一容纳腔132，活塞组件14嵌设于主阀盖13内，活塞组件14与主阀盖13围合成第二容纳腔145，第三弹簧16位于第二容纳腔145内，该第三弹簧16的一端固定设置在主阀盖13的顶部，另一端固定设置在活塞组件14的侧壁。

可选的，活塞组件14的远离第三弹簧16的一端开设有用于设置密封垫圈的第一密封槽，活塞组件14的侧表面周向开设有用于设置Y型圈的第二密封槽，通过分别在第一密封槽内设置密封垫圈和第二密封槽内设置Y型圈，将第二容纳腔145与阀主体11的主流道密封。

可选的，阀主体11与主阀盖13上设置有第一导流孔113和第二导流孔115，第一导流孔113与第二导流孔115分别设置于活塞组件14的两侧，阀主体11的第一导流孔113与主阀盖13的第一导流孔113相互贯通，阀主体11的第二导流孔115与主阀盖13的第二导流孔115相互贯通，在本实用新型的实施方式1中，第一导流孔113与主阀盖13上的第一容纳腔132连通，第二导流孔115与第二容纳腔145连通。

如图3所示，可选的，从阀盖17设置于主阀盖13的远离阀主体11的一端，从阀盖17与主阀盖13通过螺栓固定连接，该从阀盖17设置有贯通的穿设孔172，从阀盖17的周向侧壁设置有第一嵌设槽，从阀盖17固定设置于主阀盖13的顶部且使阀杆23能够穿设于上述穿设孔172，该从阀盖17的外表面设置有外螺纹，该外螺纹用于与屏蔽管34螺纹连接。

其次，介绍先导阀组件20，如图4所示，先导阀组件20包括第一阀本体22、阀杆23、密封件26以及密封垫28，其中，密封垫28包括先导阀密封垫和先导活塞环，在第一阀本体22的下端面设置有先导阀密封槽，第一阀本体22的圆周外表面设置有先导阀沟槽，在本实用新型的实施方式1中，先导阀密封垫滚压设置于先导阀密封槽内，先导活塞环嵌设于先导阀沟槽内。

可选的，第一阀本体22包括具有第一开口端223和第二开口端224的先导阀阀腔226，阀杆23嵌设于先导阀阀腔226内且阀杆23能够从第一开口端223伸出，密封件26设置于阀杆23的靠近第二开口端224处，通过密封件26将阀杆23与第一阀本体22的第二开口端224密封或者打开。

可选的，在阀杆23的设置有密封件26的一端还开设有第三嵌设槽，该第三嵌设槽用于设置第一弹簧25且该第一弹簧25位于密封件26与阀杆23之间，用于将密封件26复位从而将第二开口端224密封。

可选的，阀杆23的周向设置有能够与上述从阀盖17的穿设孔172相配合的凸台232，该凸台232用于与从阀盖17的穿设孔172的远离第一阀本体22的一端匹配，且该阀杆23的远离第一阀本体22的一端还设置有连接部234和卡接槽236，该连接部234用于设置在阀芯组件30的铁芯32内，卡接槽236用于嵌设铁芯32的卡接部326，从而将铁芯32与阀杆23固定连接。

然后，详细介绍手动装置组件40，如图5所示，该手动装置组件40用于设置在从阀盖17的第一嵌设槽内，该手动装置组件40包括填料41、压紧件42以及手动件45，在装配时，手动件45设置于第一嵌设槽内且能够与凸台232相匹配，该手动件45设置有与阀杆23的凸台232相配合的配合部，该配合部位于凸台232的靠近第一阀本体22的一侧，填料41和压紧件42依次套设与手动件45且均位于第一嵌设槽内，通过旋紧压紧件42将填料41压紧固定。

在本实用新型的实施方式1中，可选的，压紧件42为压紧螺母，压紧螺母采用螺纹方式与从阀盖17连接起到将填料41压紧的作用，手动杆穿过压紧螺母及填料41后，与阀杆23上的凸台232接触，由于手动杆的与凸台232相匹配出有缺口，故，通过旋转手动杆就能起到控制阀杆23上下运动，从而达到开启和关闭先导阀的作用。

然后，详细介绍阀芯组件30，如图6所示，阀芯组件30包括铁芯32、屏蔽管34以及第二弹簧36，其中，屏蔽管34设置于从阀盖17的远离主阀盖13的一端，且屏蔽管34设置有内螺纹，与从阀盖17上的外螺纹螺纹连接，屏蔽管34内设置有容纳铁芯32与第二弹簧36的腔体，屏蔽管34的远离内螺纹的一端设置有固定孔。

可选的，铁芯32设置于屏蔽管34的腔体内，铁芯32包括相对的第一端和第二端，其中，第一端与阀杆23远离第一阀本体22的一端固定连接，第二端与屏蔽管34的顶部设置有第二弹簧36，第二弹簧36起复位铁芯32的作用。

具体的，铁芯32的第一端设置有配合腔324和卡接部326，阀杆23的连接部234能够设置于配合腔324内，铁芯32的卡接部326能够卡接于阀杆23的卡接槽236，从而将铁芯32与阀杆23固定连接。

当铁芯32在屏蔽管34的腔体内运动时，铁芯32能够带动阀杆23沿屏蔽管34的轴线运动，同时，阀杆23能够带动密封件26在先导阀阀腔226内运动，从而将第一阀本体22的第二开口端224打开或闭合。

最后，详细介绍电磁组件50，如图7所示，电磁组件50设置于阀芯组件30的外部，下面详细介绍。

电磁组件50包括线圈52、导磁板54以及外壳组件56，其中，线圈52套设于屏蔽管34的外侧，导磁板54固定设置于屏蔽管34的远离从阀盖17的一端，外壳组件56套设于线圈52与导磁板54的外侧。

可选的，导磁板54设置有与屏蔽管34相匹配的第二嵌设槽542，屏蔽管34能够嵌设于第二嵌设槽542内，导磁板54与屏蔽管34通过紧固件固定连接，在本实用新型的实施方式1中，采用螺栓穿过导磁板54的中心与屏蔽管34连接。

可选的，外壳组件56包括壳本体562、端盖564以及接线座组件568，壳本体562套设于线圈52与屏蔽管34的外侧，壳本体562包括相对的第一端和第二端，其中，第一端与屏蔽管34密封连接，第二端设置有内螺纹，端盖564设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，端盖564与壳本体562螺纹连接，即端盖564安装在壳本体562的最顶端，采用螺纹与壳本体562固定连接。

可选的，接线座组件568包括接线座本体5682、接线螺母5684、密封圈5686以及接地螺钉5688。接线座本体5682固定设置于壳本体562，此处为焊接设置，密封圈5686嵌设于接线座本体5682内，接线螺母5684与接线座本体5682螺纹连接且用于将密封圈5686压紧，起到压紧密封电缆的作用，接地螺钉5688固定设置于壳本体562的侧表面。

本实用新型实施方式1提供的多级动作电磁阀100的工作原理是：

当电磁阀断电时，在第三弹簧16的作用下，活塞组件14紧压在阀主体11的密封面上，电磁阀为关闭状态。

当给电磁阀通电时，线圈52产生电磁力，拉动铁芯32向上运动，与屏蔽管34闭合，同时拉动阀杆23向上运动，此时，先导阀组件20的第一阀本体22上腔的介质迅速从阀口排出，先导阀组件20向上运动开启，此时活塞组件14上腔的介质从第一导流孔113排出，在介质压差的作用下，活塞组件14被向上浮起，电磁阀开启。

当电磁阀断电时，电磁力消失，铁芯32在第二弹簧36力和自重的作用下向下运动关闭第一阀本体22，活塞组件14上腔的压力迅速上升，活塞组件14在介质压差和第三弹簧16力的作用下向下运动，电磁阀关闭。

以上通电、断电各一次，即可完成电磁阀一次开关动作。

本实用新型实施方式1提供的多级动作电磁阀100具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，能够采用小功率电磁驱动装置，驱动大口径阀门，最大程度的减小了电磁阀的驱动装置所需功率，从而大大减小了整阀的体积；且该多级动作电磁阀100具有手动操作功能，突破了传统的结构方式，采用先导式与分步直动式相结合的结构，实现功率最小化，驱动阀门口径最大化，实现管路介质的接通与切断，减小了系统负载功率并减小了安装和维修空间。

实施方式2

本实用新型实施方式2提供了一种管路系统，包括上述实施方式1的多级动作电磁阀100。

由于现有的燃油输送管路存在负压，当管路系统中配置该多级动作电磁阀100后，能够满足使用者的需求，通过采用先导式和分步直动式相结合的方式，即可实现小功率的电磁驱动装置来驱动大口径阀门，进而实现管路介质的接通与切断，减小了系统负载功率并减小了安装和维修空间。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。