本实用新型涉及一种气动执行机构的改进发明，尤其涉及一种内缸筒外活塞气动执行机构的改进发明。
背景技术：
目前气动薄膜执行机构的动力元件是膜片，由于膜片耐压能力有限，且受环境高低温的局限，导致其使用范围受限于高温、低温、大推力等工况。气动活塞式执行机构的动力元件是活塞，虽然活塞能够借助高压空气产生巨大推力，也能够适用于高温和低温环境，但活塞在往复运动中的摆动和与缸筒之间的卡滞都给精确调节阀带来隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种内缸筒外活塞气动执行机构，该执行机构利用气动薄膜执行机构的膜盖、推杆、导向、支架，重新设计大推力弹簧、外活塞、内缸筒，成功把气动薄膜执行机构改进为具有薄膜执行机构性能的，又兼有活塞式执行机构的优点第三类气动执行机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种内缸筒外活塞气动执行机构，包括有上膜盖、下膜盖、限位件、推杆和转接板，转接板连接在下膜盖下端，其特征在于：所述上膜盖与下膜盖之间连接有外活塞，外活塞内设有可上下滑动的内缸筒，所述内缸筒与上膜盖之间设有弹簧，内缸筒下端设有限位件，所述推杆可上下移动设置在转接板内，推杆上端穿入下膜盖连接内缸筒。
所述外活塞的上下面设有与上下膜盖静密封的O型圈，外活塞通过螺栓与上下膜盖锁紧，相应的外活塞、上下膜盖上设有匹配的螺栓孔。
所述外活塞内置O型圈，并与内缸筒动密封。
所述推杆与转接板之间设有顶部自润滑轴承与双层O型圈。
所述上膜盖内侧设有增强板，增强板上设置弹簧座。
所述转接板与下膜盖采用焊接固定。
本实用新型的有益效果是改进后的内缸筒外活塞气动执行机构，转接板与下膜盖采用焊接固定、密封，既减少了螺栓连接的繁琐和密封泄漏的问题，又提升了下膜盖的耐压强度；配有增强板的上膜盖既给弹簧提供定位弹簧座，又使上膜盖承载力加大；经过加强的上、下膜盖，轻便的外活塞、内缸筒，总体结构短小、精悍、重量轻、占用空间小；内缸筒与外活塞采用外部密封，加工容易、光洁度高、密封性好、使用寿命长；所有密封O型圈都可采用耐高温和低温的材质，上下膜盖、活塞、内缸筒、支架都可采用不锈钢材质，适应任何高温、低温、腐蚀、潮湿环境；所有膜盖、转接板、支架都与气动薄膜执行机构的部件通用，材料利用率高、制造成本低、互换性强；双层O型圈与顶部自润滑轴承导向为内缸筒的上下平稳动作提供了可靠的保障，下端的O型圈又能防止外部灰尘、杂物、腐蚀气体、潮湿气体进入腔体，延长了执行器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该内缸筒外活塞气动执行机构，包括有上膜盖1、下膜盖2、限位件3、推杆4和转接板5，转接板5连接在下膜盖2下端，所述上膜盖1与下膜盖2之间连接有外活塞6，外活塞6内设有可上下滑动的内缸筒7，所述内缸筒7与上膜盖1之间设有弹簧8，弹簧一端抵于内缸筒内侧底部，弹簧另一端抵于上膜盖内侧上端，内缸筒7下端设有限位件3，所述推杆4可上下移动设置在转接板5内，推杆4上端穿入下膜盖2连接内缸筒7。
所述外活塞6的上下面设有与上下膜盖静密封的O型圈8，外活塞6通过螺栓与上下膜盖2锁紧，相应的外活塞6、上下膜盖2上设有匹配的螺栓孔。所述外活塞6内置O型圈9，并与内缸筒7动密封。所述推杆4与转接板5之间设有顶部自润滑轴承10与双层O型圈11，使推杆4在顶部自润滑轴承导向和双层O型圈密封中上下滑动，平稳、无卡滞、灵敏。所述上膜盖1内侧设有增强板12，增强板12上设置弹簧座13。所述转接板5与下膜盖2采用焊接固定、密封，既减少了螺栓连接的繁琐和密封泄漏的问题，又提升了下膜盖2的耐压强度。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。