本实用新型涉及燃气阀，尤其涉及燃气管道自闭阀。
背景技术：
管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动重置开启的装置。现阶段的大多数燃气自闭阀均是通过永磁铁实现自动控制，在使用中可能出现磁铁失磁的情况，影响正常的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供燃气管道自闭阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种燃气管道自闭阀，包括阀体、阀芯、阀柱、阀盖、吸水树脂球和支撑弹簧，所述阀体的上部设置有开口，所述阀盖固定设置在所述开口上，所述阀体内设置有将所述阀体分隔为进气腔和出气腔的隔板，所述隔板上设置有竖直的气孔，所述阀芯设置在所述气孔的上方，所述阀柱的下端与所述阀芯的上侧面固定连接，所述阀盖内部设置有水平的固定板，所述固定板上设置有通孔，所述阀柱的上端穿过所述通孔设置在所述固定板的上方，所述吸水树脂球设置在所述阀柱的上端与所述阀盖的顶盖之间，所述支撑弹簧竖直设置，且所述支撑弹簧的上端与所述阀芯的下侧面固定连接，所述支撑弹簧的下端穿过所述气孔与所述阀体固定连接。
具体地，所述隔板为L型板，所述气孔设置在所述隔板的水平面上，且所述隔板的水平面与所述阀芯的下侧面密封贴合。
具体地，所述固定板的通孔与所述阀柱密封可滑动连接，所述阀柱的上端面设置有弧形凹槽，所述吸水树脂球置于所述弧形凹槽内。
具体地，所述阀盖的顶盖与所述阀盖之间通过螺纹密封连接，所述阀盖的侧壁上设置溢水孔，所述溢水孔与所述固定板之间距离小于所述阀柱的长度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型燃气管道自闭阀通过吸水树脂球吸水后将阀芯抵靠至阀体内，将气孔封堵，实现切断燃气管路的目的，避免出现燃气泄漏的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述燃气管道自闭阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种燃气管道自闭阀，包括阀体1、阀芯3、阀柱 4、阀盖2、吸水树脂球6和支撑弹簧9，阀体1的上部设置有开口，阀盖2固定设置在开口上，阀体1内设置有将阀体1分隔为进气腔和出气腔的隔板10，隔板10上设置有竖直的气孔，阀芯3设置在气孔的上方，阀柱4的下端与阀芯 3的上侧面固定连接，阀盖2内部设置有水平的固定板7，固定板7上设置有通孔，阀柱4的上端穿过通孔设置在固定板7的上方，吸水树脂球6设置在阀柱4 的上端与阀盖2的顶盖5之间，支撑弹簧9竖直设置，且支撑弹簧9的上端与阀芯3的下侧面固定连接，支撑弹簧9的下端穿过气孔与阀体1固定连接，隔板10为L型板，气孔设置在隔板10的水平面上，且隔板10的水平面与阀芯3 的下侧面密封贴合，固定板7的通孔与阀柱4密封可滑动连接，阀柱4的上端面设置有弧形凹槽，吸水树脂球6置于弧形凹槽内，阀盖2的顶盖5与阀盖2 之间通过螺纹密封连接，阀盖2的侧壁上设置溢水孔8，溢水孔8与固定板7之间距离小于阀柱4的长度。
本实用新型燃气管道自闭阀的工作原理如下：
向固定板7上侧注入水，并使水面位于吸水树脂球6的上方，同时在支撑弹簧9和燃气压力的作用下，使得阀芯3与固定板7的下侧面贴合，此时燃气正常通路，且多余的水从溢水孔8内流出，避免水域吸水树脂球6误接触。
当燃气压力不足时，阀芯3的重力大于支撑弹簧9的支撑力，使得阀芯3 下移，然后使得水与吸水树脂球6接触，吸水树脂球6吸水增大，抵靠在顶盖5 与阀柱4之间，将阀芯3下抵，最终使得阀芯3与隔板10贴合密封，将燃气管路断路。
当燃气压力恢复，需要复原时，将顶盖5拆卸，然后取出已经吸水的吸水树脂球6，并将阀盖2内的残余水清除，然后放入新的未吸水的树脂球，并注入适量的水后将顶盖5密封即可。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。