一种新型保护层防水系统的制作方法

本实用新型涉及绝热工程领域，具体来说涉及一种新型保护层防水系统。

背景技术：

目前，防水系统的外保护层使用金属薄板，满焊和胶接防水都很难保证使用寿命，不能防止水从保护层上面平行于地面的缝隙、保护层上面垂直于地面的缝隙渗入保温层内；在阀门盘根处，现有的防水系统，顶板开口由于环境等因素的影响，会造成开口不规整、大小有偏差，不能防水，水从阀门本体与外保护层朝天洞流入保温盒内；现有的防水系统的侧板直接卡在管道保温的外保护层上，水可以从管道保温流入防水系统。

技术实现要素：

本实用新型解决了目前防水系统保护层上部平行于地面的缝隙的防水问题；解决了阀门本体与保护层形成朝天洞的防水问题；解决了保护层上部垂直于地面的缝或洞的防水问题；解决了保护层交接面处的防水问题，提供了一种新型保护层防水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型保护层防水系统，由两瓣或多瓣呈轴对称的保温盒体对接而成，所述保温盒体由外到内分别设有保护层、第一保温层和第二保温层；

第一保温层、第二保温层设于防水系统的盘根处的开孔内部，为密实的保温材料，让热量不散失同时不进水。

所述保温盒体的对接处内侧设有导水槽，可将从缝隙处流入防水系统里的水沿水槽完全导出。所述保护层的立面端外侧设有第一挡水板，防止水从侧面进入防水系统内部。所述保护层的立面端外侧与和设在管道外部的管道保护层的直角接洽处设有第二挡水板，防止水从间隙处流入防水系统内部。

所述保护层的立面端外侧与横面端外侧的环形直角接洽处设有防护条，起到支撑加强保护层的作用，同时用于保护导水槽。

所述管道保护层的内部设有管道保温层。

所述第一保温层由玻璃棉组成；所述第二保温层由岩棉或硅酸铝组成。

所述导水槽的倾斜角度在2°～15°之间。

本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型的新型保护层防水系统，解决了目前防水系统保护层上面平行于地面的缝隙的防水问题；解决了防水系统与保护层形成朝天洞的防水问题；解决了保护层上面垂直于地面的缝或洞的防水问题；解决了保护层交接面处的防水问题，在实际的生产活动中具有着重要的意义。

附图说明

图1为新型保护层防水系统的水平正向安装整体结构示意图；

图2为新型保护层防水系统的立式安装结构示意图；

图3为新型保护层防水系统的水平反向安装结构示意图；

其中，1-保护层；2-第一保温层；3-第二保温层；4-管道保护层；5-导水槽；6-第一挡水板；7-第二挡水板；8-防护条；9-管道保温层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

一种新型保护层防水系统，由两瓣或多瓣呈轴对称的保温盒体对接而成，所述保温盒体由外到内分别设有保护层1、第一保温层2和第二保温层3；

所述保温盒体的对接处内侧设有导水槽5，所述保护层1的立面端外侧设有第一挡水板6，所述保护层1的立面端外侧与设在管道外部的管道保护层4的直角接洽处设有第二挡水板7。

所述保护层1的立面端外侧与横面端外侧的直角接洽处设有防护条8用于保护导水槽5。

所述管道保护层4的内部设有管道保温层9。

所述第一保温层2由玻璃棉组成；所述第二保温层3由岩棉或硅酸铝组成。

所述导水槽5的倾斜角度在2°～15°之间。

所述新型保护层防水系统用于阀门的保温，根据阀门不同的安装形式，分为水平安装和立式安装两种方式。对于水平安装又分为水平正向安装和水平反向安装。

如图1中，阀门水平正向安装，在水平方向连接处设有导水槽，在垂直方向连接处设有挡水板。

如图2中，阀门立式安装，在水平方向连接处设有导水槽，在垂直方向连接处设有挡水板。

如图3中，阀门水平反向安装，在水平方向连接处设有导水槽，在垂直方向连接处设有挡水板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。